機床主要結構(gou)
本機床由機架、滑塊、工(gong)作(zuo)台、油(you)缸、液壓(ya)比例伺(si)服系(xi)統、位置檢(jian)測系統、數(shu)控制(zhi)系統(tong)和(he)電(dian)氣系(xi)統組裝(zhuang)而(er)成。
本(ben)機床傳動結構爲上(shang)動(dong)式設計(ji)；
本機(ji)床的機械(xie)結構主要(yao)由機(ji)架、工作台、滑塊(kuai)、主油缸(gang)、和(he)後擋料等部(bu)分組成(cheng)。完善的設(she)計與(yu)制造(zao)工藝(yi)，可(ke)以(yi)有效的保(bao)證機床的(de)制(zhi)造(zao)及使(shi)用精度(du)。
主要構件的制造工藝(yi)流程
鋼闆采購入庫 → 理化檢驗(yan) → 鋼闆表面預處理（防鏽處理）
→數(shu)控(kong)火(huo)焰切割下(xia)料→切削加工各焊接結合(he)面→組(zu)焊→氣
體保(bao)護焊(han)接→振動時效處(chu)理→大型落地銑(xi)镗床、大型龍門(men)
銑床等(deng)機(ji)械加(jia)工工(gong)序→裝(zhuang)配成(cheng)品；
機(ji)架(jia)采用框(kuang)架式結(jie)構,全鋼(gang)整體(ti)焊接結構，通過正(zheng)火(huo)及高頻振動時效消(xiao)除内應力，保證(zheng)機(ji)床的(de)整(zheng)體精(jing)度，剛(gang)度，抗(kang)扭曲(qu)、抗傾斜能力。加(jia)厚的(de)工作台闆(pan)、加厚的滑塊，使(shi)整機具有很高(gao)的剛性(xing)，因此(ci)折(she)彎時滑塊、工作(zuo)台變(bian)形(xing)極小，工(gong)件直線度和角(jiao)度一(yi)緻性(xing)。
◆采用(yong)大型落地(di)镗銑(xi)床，用整(zheng)體(ti)一次(ci)加工法，作精密(mi)加工(gong),以确保機(ji)床整體加工精(jing)度。
◆通過兩個(ge)油缸來控(kong)制(zhi)滑塊的上下運動。滑(hua)塊同(tong)步(bu)機構采(cai)用數控電液伺(si)服控制同(tong)步，穩(wen)定可靠。
采(cai)用荷(he)蘭 delem 折彎機(ji)專用數控(kong)系統，來控(kong)制y軸（即滑塊的(de)上下運動）。
◆ 顯示(shi)x、y軸的現(xian)在與目标位置。
◆ 有手動(dong)、半自動方式及全(quan)自動(dong)方式。
◆後(hou)擋料裝置具有(you)自動(dong)退(tui)避(bi)料及(ji)延遲動作的功能。
◆後擋料(liao)裝置(zhi)采(cai)用高(gao)性能伺(si)服電(dian)機及精(jing)密(mi)滾珠絲(si)杆與直(zhi)線導軌，使x軸傳動定位精度及(ji)重複(fu)定位精度(du)，有可靠(kao)保(bao)證(zheng)。
◆爲确保工件(jian)的加(jia)工精度，特設歐洲先(xian)進技術數控控制，自(zi)動調(diao)節機(ji)械拉杆式(shi)撓度補償(chang)工作(zuo)台及(ji)v軸。
機床液(ye)壓系統
該(gai)機床(chuang)液壓系統和液(ye)壓元件是原裝進口德(de)國(guo)bosch系統，液壓系統是專(zhuan)爲數(shu)控(kong)折彎機(ji)研制開(kai)發(fa)的。
該(gai)系統(tong)具有如下特點：
1、電液(ye)伺服(fu)閥組(zu)驅動(dong)，結構(gou)緊湊，密封性能強，同(tong)步精度高(gao)，使用壽(shou)命(ming)長。
2．外(wai)置大(da)通徑(jing)充液(ye)閥，速度高，損耗(hao)低。
3．采(cai)用(yong)德國bosch公(gong)司内齧合(he)齒輪(lun)高壓泵可(ke)承受(shou)高壓，噪音低。
4．油缸密(mi)封采用美(mei)國parker公(gong)司的密封(feng)元件(jian)，低磨損，無(wu)洩露。
5．液壓系(xi)統有超(chao)負荷溢流(liu)安全(quan)保(bao)護。
6．油位(wei)高度(du)有清晰直(zhi)觀的顯示。
7．高精度的導(dao)向系統、位置測(ce)量(liang)系統和液壓均衡功能，能滿足全長(zhang)加工的需(xu)要。
8．機(ji)床可在額(e)定負荷下(xia)連續工作(zuo)，液壓系統(tong)無洩(xie)漏且(qie)持(chi)續穩定(ding)，精(jing)度高(gao)。
9.液壓油(you)冷卻循環系統(tong)應能滿足(zu)設備(bei)工作環境(jing)要求(qiu)。
機床滑塊同步(bu)控制（y1、y2軸）
◆機床滑(hua)塊同(tong)步控(kong)制（y1、y2軸(zhou)），采用(yong)德國bosch公司(si)折彎機專(zhuan)用數(shu)字閉環液壓系(xi)統(tong)（電-液比例伺(si)服同步控制系統），該系統是一(yi)種位(wei)置控(kong)制系(xi)統，是由(you) ①驅動總成、②壓(ya)力控制閥(fa)單元、③閉環控制閥單元(yuan)、④閉環比(bi)例閥放(fang)大(da)器、⑤液(ye)壓缸、⑥位置檢測(ce)系統、⑦cnc系統、⑧電氣(qi)系統等組成。兩個活塞(sai)油(you)缸在(zai)行程過程中的(de)位置同步(bu)和行(hang)程終(zhong)點的定位(wei)是通過(guo)電(dian)液同(tong)步伺(si)服系統實(shi)現的(de)，具有(you)高的同步(bu)精度和重(zhong)複定位精度。
它(ta)使滑塊可在快(kuai)速趨(qu)近、工(gong)作行程、終點(dian)定位和(he)回程的過程中始終(zhong)與(yu)工作台(tai)保持(chi)平行(hang)。當滑塊在各種擾動(dong)和偏載的(de)作用(yong)下産生(sheng)傾斜時(shi)，它(ta)通過光栅尺(chi)動态(tai)地檢測出(chu)滑塊(kuai)的同(tong)步誤(wu)差，并反饋到數(shu)控系統。由(you)數控(kong)系統(tong)的電液伺(si)服閥糾(jiu)正滑塊的同步誤(wu)差，它通過控制比例(li)伺服(fu)閥調整進入油缸(gang)油液的(de)流量和壓(ya)力(li)等參數，使兩(liang)活塞(sai)保持(chi)位置同步(bu)，從而(er)使得滑塊(kuai)與(yu)工作(zuo)台(tai)保持(chi)平行。單機(ji)滑塊(kuai)同步(bu)精度≤+0.05mm。
◆y1、y2軸--滑(hua)塊左、右(you)兩邊各(ge)裝配(pei)德國海德漢高精密(mi)線性(xing)玻璃光栅尺(chi)（y1-y2），它(ta)們用來測(ce)定滑塊與(yu)工作(zuo)台的确切距離，光栅尺(chi)與(yu)立柱采用(yong)軟性聯接，這(zhe)樣(yang)立柱變形不會(hui)影響定位。位置數據(ju)立(li)即反饋(kui)到數(shu)控系統，它便可(ke)以測算出(chu)輸出伺服(fu)閥控制信(xin)号（s1-s2）。從而單(dan)機滑(hua)塊定位精(jing)度≤0.03mm，滑塊重複定(ding)位精度≤0.01mm。
機床偏(pian)載能(neng)力
偏(pian)載是(shi)指在滑塊的左(zuo)側或(huo)右側進行(hang)負載工(gong)作(zuo)。本機(ji)床具有較強的(de)抗偏載能(neng)力。
在(zai)偏載力(li)的(de)作用下，工作台和滑(hua)塊之間就産生(sheng)傾斜，位(wei)于滑塊兩端(duan)的光(guang)栅檢(jian)測機構(gou)将偏差(cha)檢測并(bing)反饋到數控(kong)系統，并通(tong)過數控系(xi)統控(kong)制電液比(bi)例伺(si)服閥(fa)調整進入(ru)油缸的(de)油液量(liang)，使兩活塞保持(chi)位置同(tong)步，使工(gong)作台和滑(hua)塊之(zhi)間保持較小的平行度誤(wu)差。
如(ru)加工特(te)殊零件(jian)，應了解上述(shu)偏(pian)載情況。一(yi)般情況下，應(ying)以避免(mian)偏載工作(zuo)。
機床工作台撓度補(bu)償（v軸）
較長工件(jian)在吊運加工過(guo)程中(zhong)會(hui)有撓度變形，使工件加(jia)工(gong)精(jing)度難以保障。爲(wei)确保工件的加(jia)工精(jing)度，設(she)有機(ji)械拉杆式撓度補償(chang)工作台。（如圖(tu)示(shi)）補償(chang)量由數(shu)控自動(dong)計算(suan)并(bing)控(kong)制電(dian)機運轉，使(shi)撓度補償量(liang)可以精(jing)确控制，通(tong)過精(jing)确位移傳感器(qi)反饋，使顯(xian)示控制更(geng)精确。調整(zheng)方便(bian)可靠。控制(zhi)方(fang)式(shi)有手(shou)動和(he)自動(dong)方式(shi)。
數(shu)控(kong)後擋(dang)料（x軸）
x軸爲(wei)後擋料控制軸，用來(lai)控制折彎(wan)翻邊尺寸(cun)。爲整(zheng)體橫(heng)粱，選用(yong)進(jin)口荷蘭(lan)delem數控系(xi)統控制(zhi)伺服電(dian)機通(tong)過同步齒(chi)形帶輪(lun)驅動滾(gun)珠絲杆運(yun)動，兩(liang)擋料爪(zhao)在運動(dong)中始終保持同步，傳(chuan)動平穩，精(jing)度(du)高(gao)，噪(zao)聲(sheng)低。
模(mo)具
随機提供(gong)特(te)殊設(she)計(ji)制(zhi)作模(mo)具（如(ru)圖(tu)示）。爲确(que)保工件的加工(gong)精度，配組合上(shang)模一副、配組合(he)下模具
機(ji)床電(dian)氣系統(tong)
本(ben)機床采用(yong)進口(kou)荷蘭(lan)delem da52數控系統、位置(zhi)反饋采用德(de)國(guo)進口海德(de)漢光(guang)栅尺(chi)、所有電器件采用歐(ou)姆龍和施(shi)耐德電器(qi)件。電控櫃由專(zhuan)業生産商(shang)南京(jing)埃斯頓公(gong)司制(zhi)造，采(cai)用按鈕站(zhan)形(xing)式。采用(yong)三相(xiang)380v、50hz電源(yuan)供電，控(kong)制(zhi)電路(lu)由控制變(bian)壓器提(ti)供(gong)交流(liu)220v、50hz電源(yuan)，經穩壓電(dian)源提(ti)供穩壓dc24v給(gei)數控系統、橋式(shi)整流(liu)電路提供(gong)電磁(ci)閥(fa)直流24v電(dian)源。機(ji)床(chuang)帶可移(yi)動腳(jiao)踏開(kai)關操(cao)作，有緊急停止(zhi)功能。
本産品參數、性能(neng)、特點、配置僅供參考，如(ru)有改動恕不另(ling)行通知。詳(xiang)細說(shuo)明來電咨詢!
