機(ji)床主要結構(gou)
本機床(chuang)由(you)機架(jia)、滑塊(kuai)、工作(zuo)台、油(you)缸、液壓比例伺(si)服系統、位置檢測系統、數(shu)控制(zhi)系統(tong)和電氣系(xi)統組裝而(er)成。
本(ben)機床傳動結構(gou)爲上(shang)動(dong)式設計；
本機床的(de)機械(xie)結構主(zhu)要由機架、工(gong)作台(tai)、滑塊(kuai)、主油缸、和後擋料等(deng)部(bu)分(fen)組成(cheng)。完善的設(she)計與(yu)制造(zao)工藝，可以(yi)有效的(de)保(bao)證機(ji)床的(de)制造(zao)及使(shi)用精度。
主(zhu)要構(gou)件的制造工藝(yi)流程
鋼闆采(cai)購入庫 → 理化(hua)檢驗(yan) → 鋼闆表(biao)面(mian)預處理（防(fang)鏽處理）
→數控火焰切(qie)割下料→切削加工各(ge)焊接結合(he)面→組焊→氣
體(ti)保(bao)護焊(han)接→振動(dong)時效處(chu)理→大型落地銑(xi)镗床、大型龍門(men)
銑床(chuang)等機(ji)械加(jia)工工序→裝配成品；
機(ji)架采用框(kuang)架式結構,全鋼(gang)整體焊接(jie)結構(gou)，通過正火及高(gao)頻振(zhen)動(dong)時效消(xiao)除内(nei)應力，保證(zheng)機床(chuang)的整(zheng)體精(jing)度，剛度(du)，抗扭曲、抗傾斜能力。加(jia)厚的工作(zuo)台闆、加厚(hou)的滑(hua)塊，使(shi)整機具有很高(gao)的剛性，因此(ci)折(she)彎時滑塊(kuai)、工作(zuo)台變(bian)形(xing)極小，工(gong)件直(zhi)線度(du)和角度(du)一(yi)緻性(xing)。
◆采用(yong)大型落地镗銑(xi)床，用整體一次(ci)加工(gong)法，作精密(mi)加工(gong),以确保機(ji)床整(zheng)體加工精度。
◆通過(guo)兩個(ge)油(you)缸來控制(zhi)滑塊(kuai)的上下運(yun)動。滑(hua)塊同(tong)步機構采(cai)用數(shu)控電(dian)液伺(si)服控制同(tong)步，穩(wen)定可(ke)靠。
采(cai)用荷(he)蘭 delem 折彎(wan)機(ji)專用(yong)數控(kong)系統，來控制(zhi)y軸(zhou)（即滑(hua)塊的(de)上下運動(dong)）。
◆ 顯(xian)示(shi)x、y軸的現在(zai)與目标位(wei)置。
◆ 有手動、半自(zi)動(dong)方(fang)式及(ji)全(quan)自動(dong)方式。
◆後(hou)擋料裝置具有(you)自動退避(bi)料及(ji)延遲動作的功能。
◆後(hou)擋料裝置(zhi)采用高性(xing)能伺(si)服電機及精密滾珠(zhu)絲(si)杆與直(zhi)線導(dao)軌，使x軸傳(chuan)動定位精度及重(zhong)複(fu)定位(wei)精度(du)，有可靠保證。
◆爲(wei)确保(bao)工件(jian)的加工精度，特(te)設歐(ou)洲先進技術數(shu)控控制，自動調節機(ji)械拉杆式(shi)撓度補(bu)償(chang)工作台及(ji)v軸(zhou)。
機(ji)床液(ye)壓系統
該(gai)機床液壓系(xi)統和液(ye)壓元件是原裝(zhuang)進口德(de)國bosch系統(tong)，液壓系統(tong)是專爲數控折彎機(ji)研制開(kai)發的。
該(gai)系統(tong)具(ju)有如(ru)下(xia)特點：
1、電(dian)液(ye)伺服閥組(zu)驅動，結構緊湊(cou)，密封性能強，同步精度高(gao)，使用壽命(ming)長。
2．外(wai)置大(da)通徑(jing)充液(ye)閥，速度高(gao)，損耗(hao)低。
3．采用德國bosch公(gong)司(si)内齧合齒輪(lun)高壓(ya)泵(beng)可承受高壓，噪(zao)音(yin)低。
4．油(you)缸密封采(cai)用美(mei)國parker公(gong)司的(de)密封(feng)元件(jian)，低磨損，無(wu)洩露(lu)。
5．液壓(ya)系統有超負荷溢流(liu)安全保(bao)護。
6．油位高度有清(qing)晰直(zhi)觀的顯示。
7．高精(jing)度的導向系統(tong)、位置測量(liang)系統(tong)和液壓(ya)均衡功(gong)能，能(neng)滿足全長(zhang)加工的需要。
8．機(ji)床可在額定負荷下(xia)連續工作(zuo)，液壓(ya)系統(tong)無洩(xie)漏且(qie)持續穩定(ding)，精度高(gao)。
9.液壓油(you)冷卻循環系統(tong)應能(neng)滿(man)足設備工作(zuo)環境要求。
機床滑塊同步(bu)控(kong)制(zhi)（y1、y2軸）
◆機床滑(hua)塊同步控(kong)制（y1、y2軸(zhou)），采用(yong)德(de)國bosch公司折彎機專(zhuan)用數(shu)字閉(bi)環液(ye)壓系統（電-液比例伺(si)服同步控制系(xi)統），該系統(tong)是一(yi)種位置控制系(xi)統，是由 ①驅動總成(cheng)、②壓(ya)力(li)控制閥(fa)單元(yuan)、③閉環(huan)控制(zhi)閥單(dan)元、④閉環比(bi)例閥放大器、⑤液壓缸、⑥位(wei)置檢測(ce)系統、⑦cnc系統、⑧電氣(qi)系統等組成。兩(liang)個活(huo)塞油(you)缸在(zai)行程過(guo)程中的(de)位置同(tong)步(bu)和行(hang)程終(zhong)點的定位(wei)是通過電液同步伺服系(xi)統實(shi)現的，具有(you)高的(de)同步(bu)精度(du)和重(zhong)複定(ding)位精度。
它(ta)使滑塊可(ke)在快(kuai)速趨近、工(gong)作行(hang)程、終點(dian)定位和(he)回程的過程中(zhong)始終(zhong)與工(gong)作台(tai)保持(chi)平行。當滑(hua)塊在(zai)各種擾動(dong)和偏載的作用(yong)下産生傾斜時(shi)，它通過光栅尺(chi)動态地檢測出(chu)滑塊的同(tong)步誤(wu)差，并反(fan)饋到數控系(xi)統。由數控(kong)系統(tong)的電液伺(si)服閥(fa)糾正滑(hua)塊的同步誤(wu)差，它通過控(kong)制比例(li)伺服(fu)閥調整進(jin)入油缸油(you)液的(de)流量和壓力(li)等(deng)參數，使兩活塞(sai)保持(chi)位置同步(bu)，從而使得滑塊與工作台保持(chi)平行。單機滑(hua)塊(kuai)同步精度≤+0.05mm。
◆y1、y2軸--滑塊左、右兩(liang)邊各裝配德(de)國海德漢高精(jing)密線性(xing)玻璃(li)光栅(shan)尺（y1-y2），它(ta)們用來測(ce)定滑(hua)塊與(yu)工(gong)作台的(de)确切距離，光栅尺(chi)與(yu)立柱采用(yong)軟性(xing)聯(lian)接(jie)，這(zhe)樣(yang)立柱(zhu)變形(xing)不會(hui)影響(xiang)定位(wei)。位置數據(ju)立即反饋(kui)到數控系統，它(ta)便可以測算出(chu)輸出伺服(fu)閥控(kong)制信号（s1-s2）。從(cong)而單(dan)機滑塊(kuai)定(ding)位精(jing)度≤0.03mm，滑塊重(zhong)複定(ding)位精度≤0.01mm。
機(ji)床偏(pian)載能力
偏載是指在滑塊的左側或右側進行(hang)負載工作(zuo)。本機(ji)床具有(you)較強的(de)抗偏載能(neng)力。
在偏載力的作用下，工作(zuo)台和滑塊之(zhi)間就産生(sheng)傾斜，位于(yu)滑塊(kuai)兩端的(de)光栅檢(jian)測機構将(jiang)偏差(cha)檢測并反(fan)饋到(dao)數控(kong)系統，并通(tong)過數(shu)控系統控制電液(ye)比例伺(si)服閥(fa)調(diao)整進入(ru)油缸的油液量(liang)，使兩活塞保持(chi)位置(zhi)同步，使工(gong)作台和滑塊之(zhi)間保(bao)持(chi)較(jiao)小的平行(hang)度誤差。
如(ru)加工特殊零件(jian)，應了(le)解(jie)上(shang)述偏(pian)載情況。一般情況下，應(ying)以避免(mian)偏載工作(zuo)。
機床(chuang)工作(zuo)台撓度補(bu)償（v軸）
較長工件在吊運加(jia)工過程中會有撓度變形(xing)，使工(gong)件加(jia)工精(jing)度難(nan)以保(bao)障。爲确保工件(jian)的加工精(jing)度，設有機械(xie)拉杆式(shi)撓度(du)補償工作(zuo)台。（如圖示）補償(chang)量由(you)數控(kong)自動(dong)計算并控(kong)制電機運轉(zhuan)，使(shi)撓度(du)補償量可以精确控制，通(tong)過精(jing)确位移(yi)傳感器(qi)反饋(kui)，使顯(xian)示控(kong)制更精(jing)确(que)。調整(zheng)方便可靠。控制方式有手動和(he)自動方(fang)式(shi)。
數控(kong)後擋料(liao)（x軸(zhou)）
x軸爲(wei)後擋料(liao)控(kong)制軸，用來(lai)控制折彎(wan)翻(fan)邊尺寸。爲整(zheng)體橫(heng)粱，選用(yong)進(jin)口荷(he)蘭delem數控系統控(kong)制伺(si)服電(dian)機通(tong)過同步齒(chi)形帶(dai)輪驅動滾(gun)珠絲杆運(yun)動，兩(liang)擋料爪(zhao)在運動(dong)中始終保持同步，傳(chuan)動平穩，精(jing)度(du)高，噪(zao)聲(sheng)低。
模(mo)具
随(sui)機提供特(te)殊設計制作模(mo)具（如(ru)圖示）。爲确(que)保工(gong)件的加工(gong)精度，配組(zu)合上(shang)模一副、配組合(he)下模(mo)具
機(ji)床電(dian)氣系(xi)統(tong)
本機床(chuang)采用(yong)進口荷蘭(lan)delem da52數控(kong)系統(tong)、位置(zhi)反饋(kui)采用德(de)國進口海德漢光栅尺、所(suo)有電器(qi)件采用(yong)歐姆龍(long)和施耐德電器(qi)件。電控櫃(gui)由專(zhuan)業生産商南京埃斯頓(dun)公司制造，采用按鈕站形式。采用(yong)三相380v、50hz電源供電，控(kong)制(zhi)電路由控(kong)制變(bian)壓器提供交流(liu)220v、50hz電源，經(jing)穩(wen)壓電(dian)源提(ti)供穩壓dc24v給(gei)數控系(xi)統、橋式整流電路提供(gong)電磁閥直(zhi)流24v電(dian)源。機(ji)床帶可移(yi)動腳踏開(kai)關操(cao)作，有緊急停止(zhi)功能(neng)。
本産品參數、性能、特點、配(pei)置僅供參(can)考，如有改動恕(shu)不另(ling)行通知(zhi)。詳細說(shuo)明來電(dian)咨詢!
