機床主要結構(gou)
本機(ji)床由機架(jia)、滑塊、工作(zuo)台、油(you)缸、液壓比例伺(si)服系統(tong)、位(wei)置檢(jian)測系統、數控制系統(tong)和電氣系(xi)統組裝而(er)成。
本(ben)機床傳(chuan)動結構(gou)爲上動式設計；
本機(ji)床的機械(xie)結構主要(yao)由機架、工作台(tai)、滑塊(kuai)、主油缸、和(he)後擋料等部分組成(cheng)。完善(shan)的設計與(yu)制造(zao)工藝，可以(yi)有效的(de)保證機(ji)床的制(zhi)造及使(shi)用精(jing)度(du)。
主(zhu)要構(gou)件的(de)制造工藝(yi)流程
鋼闆(pan)采購入庫 → 理(li)化(hua)檢驗(yan) → 鋼闆表面預處理（防(fang)鏽處理）
→數控火焰切(qie)割下(xia)料→切削(xue)加工各(ge)焊接結合(he)面→組(zu)焊→氣(qi)
體(ti)保(bao)護焊(han)接→振(zhen)動時效處理→大(da)型落(luo)地銑(xi)镗床、大型(xing)龍門
銑床等(deng)機械加(jia)工工序→裝(zhuang)配成(cheng)品；
機架采用框架式(shi)結構,全鋼整體焊接結構(gou)，通過正火及高頻振動時效消(xiao)除内(nei)應力，保證機床的整體精(jing)度，剛度(du)，抗(kang)扭曲(qu)、抗傾(qing)斜能力。加(jia)厚的工作(zuo)台闆(pan)、加厚的滑(hua)塊，使(shi)整(zheng)機具(ju)有(you)很高(gao)的剛性(xing)，因此折(she)彎時滑塊(kuai)、工作(zuo)台變形極小，工(gong)件直線度(du)和角(jiao)度(du)一(yi)緻性。
◆采用(yong)大型落地镗銑(xi)床，用(yong)整體(ti)一次加工法(fa)，作(zuo)精密加工(gong),以确(que)保機(ji)床整體加工精(jing)度。
◆通過兩個油(you)缸來(lai)控制(zhi)滑塊(kuai)的上(shang)下運動。滑(hua)塊同(tong)步(bu)機(ji)構采用數控電(dian)液伺(si)服控(kong)制(zhi)同(tong)步，穩(wen)定可靠。
采用荷(he)蘭 delem 折(she)彎機專用數控(kong)系統，來控(kong)制y軸（即滑塊的(de)上下(xia)運動）。
◆ 顯(xian)示(shi)x、y軸的現(xian)在與目标位置(zhi)。
◆ 有手動、半自動方式及(ji)全自(zi)動方式。
◆後(hou)擋料(liao)裝置具有(you)自動(dong)退避料及延遲動作(zuo)的功(gong)能。
◆後(hou)擋料裝置(zhi)采(cai)用高性能伺(si)服電機及精密滾珠絲杆與直線導軌(gui)，使x軸傳動定(ding)位精(jing)度及(ji)重複定位(wei)精度(du)，有可靠保證。
◆爲(wei)确保(bao)工件(jian)的加(jia)工精(jing)度，特設歐洲先進(jin)技術數控控制，自動調(diao)節機械拉杆式(shi)撓度補償(chang)工作(zuo)台及v軸(zhou)。
機床液(ye)壓系統
該(gai)機床(chuang)液壓系統和液(ye)壓元件是(shi)原裝進口(kou)德國(guo)bosch系統，液壓(ya)系統是專爲數控折彎機研制(zhi)開發的。
該(gai)系統(tong)具有如(ru)下(xia)特點：
1、電液(ye)伺服(fu)閥組驅(qu)動，結構緊湊，密(mi)封性能強(qiang)，同步精度高(gao)，使用(yong)壽命長。
2．外(wai)置大(da)通徑(jing)充液(ye)閥，速度高(gao)，損耗低。
3．采用德國bosch公(gong)司内齧合(he)齒輪(lun)高壓泵(beng)可承受(shou)高壓，噪(zao)音(yin)低。
5．液壓系統有超負(fu)荷溢流安全保(bao)護(hu)。
6．油位(wei)高度有清晰直(zhi)觀(guan)的顯示(shi)。
7．高精(jing)度的(de)導向系(xi)統(tong)、位置測量(liang)系統和液(ye)壓均衡功(gong)能，能滿足(zu)全長(zhang)加工(gong)的(de)需要。
8．機(ji)床可在額定負(fu)荷下(xia)連續工作(zuo)，液壓系(xi)統無洩(xie)漏且持續(xu)穩定(ding)，精(jing)度高。
9.液(ye)壓油冷卻循環(huan)系統(tong)應能滿足設備工作環境要求(qiu)。
機床滑塊同步控制（y1、y2軸）
◆機(ji)床滑(hua)塊同步(bu)控(kong)制(zhi)（y1、y2軸(zhou)），采用(yong)德(de)國bosch公司(si)折彎機專用數(shu)字閉環液壓系(xi)統（電(dian)-液比(bi)例伺(si)服同步(bu)控制系(xi)統），該系統是一種位置控制系統，是由 ①驅動總成、②壓(ya)力控制閥(fa)單元(yuan)、③閉環(huan)控制(zhi)閥單(dan)元、④閉環比(bi)例閥放大器、⑤液壓缸(gang)、⑥位置檢測系統、⑦cnc系統(tong)、⑧電氣(qi)系統等(deng)組成。兩(liang)個活塞油缸在(zai)行程過程中的(de)位置同(tong)步(bu)和行程終點的定位(wei)是通過電(dian)液同(tong)步伺服(fu)系(xi)統實(shi)現的，具有高的(de)同步(bu)精度和重複定位(wei)精度。
它(ta)使滑(hua)塊可在(zai)快速趨近、工(gong)作行(hang)程、終(zhong)點定(ding)位和(he)回程的過(guo)程中(zhong)始終與工作台(tai)保持平行。當滑(hua)塊在(zai)各種擾動(dong)和偏(pian)載的作用下産生傾斜時，它通過光栅尺(chi)動态(tai)地檢測出(chu)滑塊(kuai)的同(tong)步誤差，并反饋到數(shu)控系統。由數控(kong)系統的電液伺(si)服閥糾正滑塊的同(tong)步誤差，它(ta)通過控(kong)制比例伺服閥(fa)調整進(jin)入(ru)油缸(gang)油液的(de)流量(liang)和壓(ya)力(li)等(deng)參數，使(shi)兩活塞(sai)保持位(wei)置同步(bu)，從而使(shi)得滑塊(kuai)與工(gong)作台(tai)保持(chi)平行。單機滑塊(kuai)同步(bu)精(jing)度≤+0.05mm。
◆y1、y2軸--滑(hua)塊左(zuo)、右(you)兩(liang)邊各裝配德國海德(de)漢高精密(mi)線性玻璃光栅尺(chi)（y1-y2），它(ta)們用(yong)來測定滑(hua)塊與(yu)工作台的确切(qie)距(ju)離，光栅(shan)尺與(yu)立柱(zhu)采用(yong)軟性(xing)聯接(jie)，這樣立柱變形不會影響(xiang)定位。位置數據立即(ji)反饋到(dao)數控系(xi)統，它(ta)便可以測算出輸出伺服(fu)閥控(kong)制信号(hao)（s1-s2）。從而單(dan)機滑塊定位精(jing)度≤0.03mm，滑塊重(zhong)複定(ding)位精度(du)≤0.01mm。
機床偏載能力
偏(pian)載是(shi)指在滑(hua)塊的左側或(huo)右(you)側進行(hang)負載工(gong)作(zuo)。本機(ji)床具有較(jiao)強的(de)抗偏載(zai)能力。
在偏載力(li)的作用下，工(gong)作台和滑(hua)塊之間就産生(sheng)傾斜，位于滑塊兩端的(de)光(guang)栅檢(jian)測機構(gou)将偏差檢測并反饋到(dao)數(shu)控系統(tong)，并通過數(shu)控系統控(kong)制電液比例伺服閥調(diao)整進入(ru)油缸的油液量，使兩活(huo)塞(sai)保持(chi)位置同步(bu)，使工(gong)作台(tai)和滑塊之間保持(chi)較(jiao)小的(de)平行度誤差。
如(ru)加(jia)工特(te)殊零件(jian)，應了解上述偏(pian)載情況。一(yi)般情(qing)況下(xia)，應(ying)以(yi)避免偏載工(gong)作。
機床工作台撓度補(bu)償（v軸(zhou)）
較長工件在吊(diao)運加工過(guo)程中會(hui)有(you)撓度(du)變形，使工件加(jia)工(gong)精度(du)難(nan)以保(bao)障。爲(wei)确保(bao)工(gong)件(jian)的加工精(jing)度，設(she)有機(ji)械拉杆式(shi)撓度(du)補償工作台。（如圖示）補償(chang)量由(you)數(shu)控自動計算(suan)并控制電(dian)機運轉，使撓度(du)補償量可以精(jing)确控制(zhi)，通(tong)過精(jing)确位移傳感器(qi)反饋，使顯示控(kong)制更(geng)精(jing)确(que)。調整(zheng)方便可靠。控制(zhi)方式有手動和(he)自動方(fang)式。
數控(kong)後擋(dang)料(liao)（x軸）
x軸爲(wei)後擋(dang)料控制軸，用來(lai)控制折彎(wan)翻邊尺寸(cun)。爲整(zheng)體橫(heng)粱，選用進(jin)口荷蘭(lan)delem數(shu)控系(xi)統控制伺服電機通過同步齒形(xing)帶(dai)輪驅動滾(gun)珠絲杆運(yun)動，兩擋料(liao)爪(zhao)在運動(dong)中始終保持同步，傳(chuan)動平穩，精(jing)度高，噪聲低。
模(mo)具
随機提供特(te)殊設計制(zhi)作模(mo)具（如圖示）。爲确(que)保工件(jian)的加工精(jing)度，配組合上(shang)模一副、配組合下模具
機(ji)床電(dian)氣系統
本機床采用(yong)進口荷蘭(lan)delem da52數(shu)控(kong)系統、位置(zhi)反饋采用(yong)德(de)國(guo)進口海德(de)漢光(guang)栅尺、所有電器(qi)件采用歐(ou)姆龍(long)和施耐德電器(qi)件。電控櫃由專(zhuan)業生(sheng)産商(shang)南京(jing)埃斯頓公司制(zhi)造，采(cai)用按鈕站(zhan)形式。采(cai)用三相380v、50hz電源(yuan)供電，控制(zhi)電路由控制變壓器(qi)提(ti)供交流(liu)220v、50hz電源，經穩壓電(dian)源提供穩壓dc24v給(gei)數控系(xi)統(tong)、橋式整流(liu)電路提供(gong)電磁閥直流24v電源。機(ji)床帶(dai)可移(yi)動腳踏開關操(cao)作，有緊急停止(zhi)功能。
本産(chan)品參數、性能、特(te)點、配(pei)置僅供參考，如有改(gai)動恕不另(ling)行通知。詳細說明來(lai)電咨詢!
