機床主要結(jie)構
本機床由機(ji)架、滑(hua)塊、工作台、油(you)缸、液壓(ya)比例(li)伺服(fu)系統(tong)、位(wei)置(zhi)檢測系統、數控(kong)制系統和電氣(qi)系統(tong)組裝而成。
本機床傳(chuan)動結(jie)構爲上動式設(she)計；
本(ben)機床的機械結構主要由機架、工(gong)作台、滑(hua)塊、主油缸、和後(hou)擋料(liao)等部分(fen)組成。完善的(de)設計(ji)與制(zhi)造工藝，可(ke)以有(you)效的(de)保證(zheng)機床的制造及(ji)使用精度(du)。
主要(yao)構件的制(zhi)造工(gong)藝流程
鋼闆采購入(ru)庫 → 理化檢(jian)驗 → 鋼闆表(biao)面預(yu)處理（防鏽處理）
→數控火焰切割(ge)下料→切削加工(gong)各焊(han)接結合面(mian)→組焊(han)→氣(qi)
體保護(hu)焊接→振動時效處理(li)→大型落地(di)銑镗床(chuang)、大型龍(long)門
銑(xi)床等機械加工工(gong)序(xu)→裝配(pei)成品；
機架采用(yong)框架式結構,全(quan)鋼整(zheng)體(ti)焊接結構，通過正(zheng)火及(ji)高頻振(zhen)動時效(xiao)消除内應力，保證機床(chuang)的整體(ti)精度，剛度(du)，抗扭曲、抗(kang)傾斜能力。加(jia)厚的工作台(tai)闆、加厚的滑塊，使整機具(ju)有很高的(de)剛性，因此(ci)折彎(wan)時(shi)滑塊、工作台變形(xing)極小(xiao)，工件直線度和(he)角度(du)一(yi)緻性。
◆采(cai)用大型落地镗(tang)銑床，用整體一(yi)次(ci)加工法，作精密加工,以确保(bao)機床整體(ti)加工精度(du)。
◆通過兩個油缸來控(kong)制滑(hua)塊的上下運動(dong)。滑塊同(tong)步機構(gou)采用數控(kong)電液伺服控制(zhi)同步，穩定(ding)可靠(kao)。
采用(yong)荷蘭(lan) delem 折彎機專(zhuan)用數控(kong)系統，來(lai)控制y軸（即滑塊的上下(xia)運動）。
◆ 顯(xian)示x、y軸(zhou)的現在與目标位置。
◆ 有手(shou)動、半(ban)自動方(fang)式(shi)及全自動方式(shi)。
◆後擋(dang)料裝置具有自(zi)動退避料(liao)及延遲動作的(de)功能。
◆後擋料裝置采用高(gao)性能(neng)伺服電(dian)機及精(jing)密滾珠(zhu)絲杆與(yu)直線導軌，使x軸(zhou)傳動定位精度及重(zhong)複定(ding)位精(jing)度，有可靠(kao)保證。
◆爲确(que)保(bao)工件的(de)加工精度(du)，特設歐洲(zhou)先進技(ji)術(shu)數控(kong)控制，自動(dong)調節機械拉杆(gan)式撓度補(bu)償工(gong)作(zuo)台(tai)及v軸。
機床(chuang)液壓系統
該機(ji)床液(ye)壓系(xi)統和(he)液壓(ya)元件是原裝進口(kou)德國bosch系(xi)統，液壓系統是(shi)專爲數(shu)控折彎(wan)機研制開發的(de)。
該系統(tong)具(ju)有如(ru)下特點(dian)：
1、電液伺(si)服(fu)閥組(zu)驅動，結(jie)構緊(jin)湊，密(mi)封性能強，同步(bu)精度(du)高，使(shi)用(yong)壽命長。
2．外置大(da)通徑充液閥，速度(du)高，損(sun)耗低。
3．采用(yong)德(de)國(guo)bosch公司内齧(nie)合齒(chi)輪高(gao)壓泵可承(cheng)受高壓，噪音低(di)。
4．油缸密封采用(yong)美國parker公司的密(mi)封元件，低(di)磨損，無洩露(lu)。
5．液(ye)壓系(xi)統有超負(fu)荷溢(yi)流安全保(bao)護。
6．油(you)位高(gao)度有(you)清晰(xi)直觀的顯(xian)示。
7．高(gao)精度的導向系(xi)統、位置測(ce)量系統和液(ye)壓(ya)均衡(heng)功能(neng)，能滿(man)足全長加(jia)工(gong)的需要(yao)。
8．機床可(ke)在額定(ding)負荷(he)下連(lian)續工(gong)作，液壓系(xi)統無(wu)洩漏且持續(xu)穩(wen)定，精(jing)度高。
9.液壓(ya)油冷卻循環系(xi)統應(ying)能滿足設(she)備工(gong)作環境要(yao)求。
機(ji)床滑塊同(tong)步控制（y1、y2軸(zhou)）
◆機床滑塊(kuai)同(tong)步(bu)控制(zhi)（y1、y2軸），采用德國bosch公司(si)折(she)彎機(ji)專用(yong)數字閉(bi)環液(ye)壓(ya)系統(tong)（電-液比例伺服(fu)同(tong)步(bu)控制(zhi)系統），該系(xi)統是(shi)一種(zhong)位置控制(zhi)系統，是(shi)由 ①驅(qu)動總成、②壓力控制(zhi)閥單(dan)元、③閉環控(kong)制閥(fa)單元、④閉環(huan)比(bi)例閥(fa)放大器(qi)、⑤液壓缸、⑥位置(zhi)檢測系統、⑦cnc系(xi)統、⑧電氣系(xi)統(tong)等(deng)組成。兩個活塞油缸(gang)在行程(cheng)過程中(zhong)的位置同(tong)步和(he)行程終點的定(ding)位是通過(guo)電液同步(bu)伺(si)服系統(tong)實現的，具有高(gao)的同步精度和重複(fu)定位精度。
它使滑塊(kuai)可在(zai)快速趨(qu)近、工作(zuo)行程、終點定位(wei)和回程(cheng)的(de)過程(cheng)中始終與(yu)工作台保持平(ping)行。當(dang)滑塊(kuai)在各種擾(rao)動和偏載的作(zuo)用下(xia)産生傾(qing)斜(xie)時，它通過(guo)光栅尺動(dong)态地檢測(ce)出滑(hua)塊的(de)同步(bu)誤差，并(bing)反(fan)饋到(dao)數控系統(tong)。由數(shu)控系統的電液伺服(fu)閥(fa)糾正滑(hua)塊的(de)同步誤差，它通(tong)過(guo)控制比(bi)例伺服閥調整進入油缸油液的流(liu)量(liang)和壓力(li)等參(can)數(shu)，使兩活塞保持位置同(tong)步，從而使(shi)得滑塊與工作台保(bao)持平行(hang)。單機滑(hua)塊同(tong)步精度≤+0.05mm。
◆y1、y2軸(zhou)--滑塊左、右(you)兩邊(bian)各裝(zhuang)配德國海(hai)德漢高精(jing)密線(xian)性玻璃光(guang)栅尺(chi)（y1-y2），它們(men)用來測定(ding)滑塊與工作台(tai)的确切距(ju)離，光(guang)栅尺與(yu)立(li)柱采(cai)用軟(ruan)性(xing)聯(lian)接，這樣立柱變形不(bu)會影響(xiang)定(ding)位。位(wei)置數(shu)據立即反饋到數控(kong)系統(tong)，它便可以(yi)測算(suan)出輸出(chu)伺服閥控制信号（s1-s2）。從而(er)單機滑塊定(ding)位精度(du)≤0.03mm，滑塊(kuai)重複(fu)定位精度(du)≤0.01mm。
機床(chuang)偏載能力
偏載(zai)是指在滑(hua)塊的(de)左側(ce)或右側進(jin)行負(fu)載工(gong)作。本機床(chuang)具有(you)較強(qiang)的抗(kang)偏載能力。
在偏載(zai)力(li)的作(zuo)用下，工作台和(he)滑塊之間(jian)就産(chan)生傾(qing)斜，位于滑(hua)塊兩(liang)端的(de)光栅(shan)檢(jian)測機(ji)構将偏(pian)差檢測并反饋(kui)到數控系(xi)統，并(bing)通過數控系統(tong)控制(zhi)電(dian)液比例(li)伺服(fu)閥調整進(jin)入油(you)缸的油液(ye)量，使(shi)兩活塞保持位置(zhi)同步，使工作台和滑塊(kuai)之(zhi)間保持(chi)較小(xiao)的平(ping)行(hang)度誤差(cha)。
如加工特(te)殊零(ling)件，應(ying)了(le)解上述(shu)偏載(zai)情況(kuang)。一般(ban)情(qing)況(kuang)下，應以避(bi)免偏載工(gong)作。
機(ji)床工作台撓度補償（v軸）
較(jiao)長工(gong)件在吊運加工(gong)過程(cheng)中(zhong)會(hui)有撓度變形，使工件(jian)加工精度(du)難以保障。爲(wei)确(que)保工(gong)件的加工精度(du)，設(she)有(you)機械拉杆(gan)式撓度補償工(gong)作台。（如圖示）補(bu)償量由數控自(zi)動計算并控制(zhi)電機運轉(zhuan)，使撓(nao)度補償量可(ke)以(yi)精确控制(zhi)，通過(guo)精确位(wei)移傳感(gan)器反饋，使(shi)顯示(shi)控制更精确。調(diao)整方便可(ke)靠。控制方式有(you)手動(dong)和自動(dong)方式。
數(shu)控後擋料（x軸）
x軸(zhou)爲後擋料控制(zhi)軸，用(yong)來(lai)控制(zhi)折(she)彎翻邊尺寸。爲整體(ti)橫粱，選用(yong)進口荷蘭delem數控系統控制伺服(fu)電機(ji)通(tong)過同步(bu)齒形(xing)帶輪(lun)驅動滾珠絲(si)杆運動(dong)，兩擋(dang)料爪在運動中(zhong)始終(zhong)保持(chi)同步(bu)，傳(chuan)動平穩(wen)，精度高，噪聲低。
模具
随機(ji)提供(gong)特殊(shu)設計制作(zuo)模(mo)具（如(ru)圖示）。爲(wei)确保(bao)工件的(de)加工精度，配(pei)組合(he)上模(mo)一副(fu)、配組合下(xia)模具(ju)
機床電(dian)氣系統
本機(ji)床采(cai)用進(jin)口荷(he)蘭delem da52數控系(xi)統、位置反(fan)饋(kui)采用德(de)國進口(kou)海(hai)德漢(han)光(guang)栅(shan)尺、所有電(dian)器件采(cai)用歐姆(mu)龍和(he)施耐德電(dian)器件。電(dian)控(kong)櫃由專業生産商南(nan)京埃斯(si)頓(dun)公司制造，采用按鈕(niu)站形式。采用三(san)相380v、50hz電源(yuan)供電，控(kong)制電路(lu)由控制變壓器提供交(jiao)流220v、50hz電源，經穩壓電源(yuan)提供穩壓dc24v給數控(kong)系統、橋式整(zheng)流電路提(ti)供電磁閥(fa)直流(liu)24v電源。機床帶可(ke)移動腳踏開關(guan)操作(zuo)，有(you)緊急停(ting)止功能。
本(ben)産品(pin)參數(shu)、性能、特點(dian)、配置僅供參考(kao)，如有(you)改動恕不(bu)另行通知。詳細(xi)說明(ming)來電咨詢(xun)!
