機(ji)床(chuang)主要結構(gou)
本機床由機(ji)架(jia)、滑塊、工作(zuo)台、油(you)缸、液壓比(bi)例伺(si)服系(xi)統、位置檢測系統、數控制系統(tong)和電氣系(xi)統組(zu)裝(zhuang)而成。
本(ben)機床傳動結構(gou)爲上動式(shi)設計(ji)；
本機(ji)床(chuang)的(de)機械(xie)結構主要(yao)由機架、工作台、滑塊(kuai)、主油缸(gang)、和後擋(dang)料等部分(fen)組成(cheng)。完善的設計與(yu)制造工(gong)藝(yi)，可以(yi)有效的保(bao)證機床的制造及使(shi)用精度。
主要構件(jian)的制造工藝(yi)流程
鋼(gang)闆采(cai)購(gou)入庫 → 理(li)化(hua)檢驗(yan) → 鋼闆表面(mian)預處(chu)理（防(fang)鏽處理）
→數控(kong)火焰(yan)切(qie)割下(xia)料→切削加(jia)工各焊接(jie)結合(he)面→組焊→氣
體(ti)保護焊(han)接→振(zhen)動時效處理→大型落地銑(xi)镗床、大型(xing)龍門
銑床等機(ji)械加(jia)工工序(xu)→裝配成(cheng)品；
機(ji)架采用框架式(shi)結構(gou),全鋼(gang)整體(ti)焊接結構(gou)，通過(guo)正火(huo)及高(gao)頻振動(dong)時效消(xiao)除内應力，保證機床的(de)整(zheng)體精(jing)度，剛度，抗扭曲、抗傾斜能(neng)力。加(jia)厚的工(gong)作(zuo)台闆、加厚的滑塊，使(shi)整機具有(you)很高(gao)的剛(gang)性，因此折(she)彎時滑塊(kuai)、工作台變形極小，工(gong)件直線度和角(jiao)度一緻(zhi)性(xing)。
◆采用(yong)大型(xing)落地(di)镗銑床，用整體(ti)一次(ci)加工法，作精密加工,以确保機(ji)床(chuang)整(zheng)體加(jia)工精(jing)度。
◆通過兩個油缸來控(kong)制(zhi)滑塊(kuai)的上(shang)下運動。滑(hua)塊同步機(ji)構采(cai)用數(shu)控電液伺(si)服控制同步，穩(wen)定可(ke)靠。
采用荷(he)蘭 delem 折彎(wan)機專用數控系統，來控(kong)制(zhi)y軸（即滑塊的(de)上下(xia)運(yun)動）。
◆ 顯示(shi)x、y軸的現在(zai)與目(mu)标位(wei)置(zhi)。
◆ 有手動(dong)、半自(zi)動方(fang)式及(ji)全自動方式。
◆後(hou)擋料裝(zhuang)置(zhi)具(ju)有(you)自動退避(bi)料及(ji)延遲動(dong)作的功能。
◆後(hou)擋料裝置(zhi)采(cai)用高性能伺(si)服電機(ji)及精密(mi)滾珠(zhu)絲杆與直(zhi)線導(dao)軌，使x軸傳(chuan)動定位精度及(ji)重複(fu)定位精度(du)，有可靠保證。
◆爲(wei)确保(bao)工件的加(jia)工精(jing)度，特設歐(ou)洲先(xian)進(jin)技術數(shu)控控制，自動調(diao)節機械拉杆式(shi)撓度補(bu)償工作(zuo)台及(ji)v軸。
機床液(ye)壓系統
該機床液(ye)壓(ya)系統和液(ye)壓元件是原裝(zhuang)進口(kou)德國bosch系統，液壓(ya)系統(tong)是專(zhuan)爲數(shu)控折(she)彎機研制開發(fa)的。
該系統(tong)具有(you)如(ru)下特點：
1、電液伺服閥組驅動，結構(gou)緊湊(cou)，密封(feng)性能強，同步精度高(gao)，使用壽命長。
2．外置大(da)通徑充液(ye)閥，速度高(gao)，損耗低。
3．采用德(de)國bosch公(gong)司内齧合(he)齒輪(lun)高壓泵可承受(shou)高壓(ya)，噪音低。
4．油(you)缸密(mi)封采用美(mei)國parker公司的密封(feng)元件，低(di)磨(mo)損，無(wu)洩露。
5．液壓系統(tong)有超(chao)負荷(he)溢流(liu)安全保護。
6．油位高度(du)有清晰直觀的顯(xian)示。
7．高精度的導向(xiang)系統(tong)、位置測量系統和液壓(ya)均(jun)衡功(gong)能，能滿足全長加(jia)工(gong)的需要。
8．機(ji)床可在額定負(fu)荷下(xia)連續工作(zuo)，液壓系統無洩漏且(qie)持續穩定(ding)，精度高。
9.液(ye)壓油冷卻(que)循環系(xi)統(tong)應能滿足(zu)設備(bei)工作環境要求(qiu)。
機床(chuang)滑塊同步(bu)控制（y1、y2軸）
◆機(ji)床滑(hua)塊同步(bu)控制（y1、y2軸），采用德國(guo)bosch公司(si)折彎機專(zhuan)用數字閉環液壓系(xi)統（電-液比例伺(si)服同(tong)步控制系(xi)統），該系(xi)統是一(yi)種位(wei)置控制系(xi)統，是由 ①驅動總成、②壓力控(kong)制閥(fa)單元、③閉環控制(zhi)閥單(dan)元、④閉環比(bi)例閥(fa)放(fang)大器、⑤液(ye)壓缸(gang)、⑥位(wei)置(zhi)檢測(ce)系統、⑦cnc系(xi)統、⑧電氣(qi)系統(tong)等(deng)組成。兩(liang)個活(huo)塞油(you)缸在(zai)行程過程中的(de)位置同步和行程(cheng)終點的定位(wei)是通過電(dian)液同步伺服系統實(shi)現的，具有(you)高的同步(bu)精(jing)度和重(zhong)複(fu)定位精(jing)度。
它(ta)使滑塊(kuai)可在快(kuai)速趨近(jin)、工作行(hang)程、終(zhong)點(dian)定位和(he)回程的過程中(zhong)始終與工作台(tai)保持平行(hang)。當(dang)滑塊在各種擾動(dong)和偏載(zai)的作用(yong)下産(chan)生(sheng)傾斜時(shi)，它通過光栅尺動态地(di)檢測出(chu)滑塊的同(tong)步誤差，并反饋到數(shu)控系(xi)統。由數控系統的(de)電液伺(si)服閥糾正滑塊的同步(bu)誤(wu)差，它(ta)通過控制比例伺服閥調整進(jin)入油缸油液的(de)流量(liang)和(he)壓力等(deng)參數，使兩(liang)活塞(sai)保持(chi)位(wei)置(zhi)同步(bu)，從而使得滑塊(kuai)與工(gong)作台保持(chi)平行。單機滑塊(kuai)同步精度(du)≤+0.05mm。
◆y1、y2軸--滑(hua)塊左、右(you)兩(liang)邊各裝配(pei)德國(guo)海德(de)漢高精密線性(xing)玻璃光栅尺（y1-y2），它們用(yong)來測定滑(hua)塊與工作台的(de)确切距離，光栅(shan)尺與立(li)柱采用(yong)軟性聯接，這(zhe)樣立柱變(bian)形不會影響定位(wei)。位置數據(ju)立即反饋(kui)到數控系(xi)統，它(ta)便可以測算出(chu)輸出伺(si)服(fu)閥控(kong)制信号(hao)（s1-s2）。從而單(dan)機滑塊定(ding)位精(jing)度(du)≤0.03mm，滑塊重複定(ding)位精度≤0.01mm。
機(ji)床偏(pian)載能力
偏(pian)載是(shi)指在滑(hua)塊(kuai)的左(zuo)側或(huo)右側進行(hang)負(fu)載工(gong)作。本機(ji)床具(ju)有較強的(de)抗偏載能(neng)力。
在(zai)偏載(zai)力(li)的作用(yong)下，工(gong)作(zuo)台和滑塊(kuai)之(zhi)間就産生(sheng)傾斜，位(wei)于(yu)滑塊兩端的(de)光栅檢(jian)測機構将(jiang)偏差檢測(ce)并反饋到數控(kong)系統，并通過數(shu)控系統控制電液比例伺(si)服閥調整進入(ru)油缸的油(you)液量(liang)，使兩(liang)活(huo)塞保持(chi)位置同(tong)步(bu)，使(shi)工作台和滑(hua)塊之(zhi)間保持較小的(de)平行度誤差。
如(ru)加工特殊零件(jian)，應了(le)解上述(shu)偏(pian)載情況。一(yi)般情況下，應以(yi)避免(mian)偏載工(gong)作。
機床(chuang)工作(zuo)台撓度補(bu)償（v軸(zhou)）
較長工件(jian)在吊運加工過(guo)程中會有(you)撓度(du)變形(xing)，使工件加(jia)工(gong)精(jing)度難(nan)以保(bao)障。爲确保工件的加工(gong)精(jing)度，設(she)有機械拉(la)杆式(shi)撓度補償(chang)工作(zuo)台(tai)。（如(ru)圖示）補償(chang)量由數控(kong)自動(dong)計算(suan)并控(kong)制電(dian)機運轉(zhuan)，使撓度(du)補償量可(ke)以精(jing)确(que)控制(zhi)，通(tong)過精(jing)确位(wei)移傳(chuan)感器(qi)反饋(kui)，使(shi)顯(xian)示控制更精确。調整(zheng)方便(bian)可(ke)靠(kao)。控制方式有手(shou)動和(he)自動(dong)方式。
數控(kong)後擋(dang)料（x軸(zhou)）
x軸爲後擋料控(kong)制軸，用來(lai)控制折彎(wan)翻邊尺寸。爲整體橫粱，選(xuan)用進(jin)口荷蘭delem數(shu)控系統控制伺(si)服電(dian)機通(tong)過同(tong)步齒形帶輪驅動滾(gun)珠絲杆運動，兩(liang)擋料爪在(zai)運動(dong)中始終保持同步，傳動平穩，精(jing)度高，噪(zao)聲低。
模(mo)具
随機提供特(te)殊設計制作模(mo)具（如(ru)圖(tu)示）。爲确(que)保工(gong)件的加工(gong)精度(du)，配組合上(shang)模一副、配(pei)組(zu)合下模具
機床電(dian)氣系(xi)統(tong)
本(ben)機床(chuang)采用(yong)進口荷蘭(lan)delem da52數控系統(tong)、位置(zhi)反饋采用德國(guo)進口海德漢光(guang)栅尺(chi)、所有電器(qi)件采用歐(ou)姆龍(long)和(he)施耐(nai)德電器(qi)件。電控(kong)櫃由專業生(sheng)産商南京(jing)埃斯頓公司制造，采(cai)用按鈕站(zhan)形(xing)式。采用(yong)三相(xiang)380v、50hz電源供(gong)電(dian)，控制(zhi)電路由(you)控(kong)制變(bian)壓器提供交流(liu)220v、50hz電源，經穩壓電(dian)源(yuan)提供穩壓dc24v給(gei)數控系統、橋式整流電(dian)路提供(gong)電磁閥直流24v電(dian)源。機床帶可移(yi)動腳(jiao)踏開關操作，有緊(jin)急(ji)停止(zhi)功能。
本産(chan)品參數、性(xing)能、特點、配(pei)置僅(jin)供(gong)參考，如有改動(dong)恕不另(ling)行通知。詳細說(shuo)明來電(dian)咨詢!
