機(ji)床主要結(jie)構
本(ben)機床(chuang)由(you)機架、滑(hua)塊、工(gong)作台、油缸、液壓(ya)比例伺服(fu)系統、位置(zhi)檢測系統(tong)、數控制(zhi)系(xi)統和(he)電氣(qi)系統(tong)組裝而(er)成。
本機(ji)床傳動結構爲(wei)上動式(shi)設計；
本(ben)機床的(de)機械結(jie)構主要(yao)由機架(jia)、工作(zuo)台、滑塊、主(zhu)油缸(gang)、和後擋料(liao)等部(bu)分組(zu)成。完(wan)善的(de)設計(ji)與制(zhi)造工藝(yi)，可(ke)以有(you)效的保(bao)證機床(chuang)的制(zhi)造及使用精度(du)。
主要(yao)構件(jian)的制造工(gong)藝流(liu)程
鋼(gang)闆采購入(ru)庫 → 理化檢(jian)驗 → 鋼(gang)闆表面預(yu)處理(li)（防(fang)鏽處理）
→數控(kong)火焰(yan)切(qie)割下料(liao)→切削加工各焊接結合(he)面→組焊(han)→氣
體保護(hu)焊接→振(zhen)動(dong)時效處理(li)→大型落地(di)銑(xi)镗床、大型龍(long)門
銑床等機(ji)械加工(gong)工序(xu)→裝(zhuang)配成品；
機架采用框架式結構,全鋼整(zheng)體焊接結構，通過正火(huo)及高頻(pin)振動時(shi)效消除(chu)内(nei)應(ying)力，保證機(ji)床的整體(ti)精度(du)，剛度，抗扭(niu)曲、抗(kang)傾斜能(neng)力。加厚(hou)的工作台闆、加(jia)厚的滑塊，使整(zheng)機具(ju)有很高的(de)剛性，因此(ci)折彎(wan)時滑塊(kuai)、工(gong)作台(tai)變形(xing)極小(xiao)，工件直線(xian)度(du)和角度(du)一緻性。
◆采用大(da)型落地镗銑床(chuang)，用整(zheng)體一次加(jia)工法(fa)，作精密加(jia)工,以确保(bao)機床(chuang)整體加工精度(du)。
◆通過兩個(ge)油缸(gang)來控制滑(hua)塊的(de)上下運動。滑塊(kuai)同步(bu)機構采用(yong)數控(kong)電液伺服(fu)控制同(tong)步，穩定(ding)可靠。
采用(yong)荷蘭 delem 折彎機專用數(shu)控(kong)系(xi)統，來(lai)控制(zhi)y軸（即(ji)滑塊的上(shang)下運動）。
◆ 顯(xian)示x、y軸的現在(zai)與目标(biao)位置(zhi)。
◆ 有手(shou)動、半自動(dong)方式及全(quan)自動方式。
◆後擋(dang)料裝置(zhi)具(ju)有自動退避料及延(yan)遲動(dong)作的功能。
◆後擋料裝置采(cai)用高性能伺服(fu)電機(ji)及精密滾珠絲杆(gan)與直線(xian)導軌，使x軸(zhou)傳動定位(wei)精度及重(zhong)複定位精(jing)度，有(you)可靠保(bao)證。
◆爲确(que)保工件的(de)加工精度(du)，特設歐洲先(xian)進技術(shu)數控(kong)控制(zhi)，自動調節機械拉杆(gan)式撓(nao)度補償工作台及v軸(zhou)。
機床(chuang)液壓系統
該機床液(ye)壓系(xi)統和液壓元件是原(yuan)裝進(jin)口德國(guo)bosch系統，液壓系(xi)統是專爲(wei)數控折彎(wan)機研(yan)制開發的。
該系(xi)統具有如下特(te)點：
1、電液伺服閥(fa)組驅(qu)動，結構緊(jin)湊，密(mi)封性能強(qiang)，同步精度高，使(shi)用壽命長(zhang)。
2．外置(zhi)大通徑充(chong)液閥(fa)，速度(du)高，損(sun)耗低。
3．采用德國bosch公司(si)内齧合齒(chi)輪(lun)高(gao)壓泵可承(cheng)受高壓，噪(zao)音低。
4．油缸(gang)密封(feng)采用美國parker公司的密封元(yuan)件，低磨損(sun)，無洩露。
5．液(ye)壓(ya)系(xi)統有(you)超負荷(he)溢(yi)流安(an)全保(bao)護(hu)。
6．油位高(gao)度有清晰直觀(guan)的顯示。
7．高(gao)精(jing)度(du)的導向系統、位(wei)置測(ce)量系統和(he)液壓(ya)均衡(heng)功能，能滿足全長加(jia)工的需要(yao)。
8．機床(chuang)可在(zai)額定負荷(he)下連續工(gong)作，液壓系(xi)統(tong)無(wu)洩漏(lou)且持(chi)續穩定，精(jing)度高。
9.液(ye)壓油(you)冷卻循環(huan)系統應(ying)能滿足設備工(gong)作環(huan)境要求。
機床滑塊同步控(kong)制（y1、y2軸）
◆機床滑(hua)塊同步(bu)控(kong)制(zhi)（y1、y2軸），采(cai)用德國bosch公(gong)司折彎機(ji)專(zhuan)用(yong)數字(zi)閉環(huan)液(ye)壓系統(tong)（電-液比(bi)例伺服(fu)同步控制(zhi)系統(tong)），該系(xi)統是一種(zhong)位置(zhi)控制系統，是由 ①驅(qu)動總成(cheng)、②壓力控制閥(fa)單元、③閉(bi)環控制閥(fa)單元、④閉環(huan)比例閥放(fang)大器、⑤液壓(ya)缸、⑥位置(zhi)檢測系統、⑦cnc系統、⑧電(dian)氣(qi)系(xi)統等組成(cheng)。兩個(ge)活塞(sai)油缸在行(hang)程過程中(zhong)的位置同(tong)步和行程(cheng)終點的定位是(shi)通過(guo)電(dian)液(ye)同步伺服(fu)系統實現的，具有高(gao)的同(tong)步精度和重複(fu)定位精度。
它(ta)使(shi)滑塊(kuai)可在(zai)快速趨近、工作行程、終點(dian)定位和回(hui)程(cheng)的過(guo)程(cheng)中始(shi)終與(yu)工(gong)作(zuo)台保(bao)持平行。當滑塊(kuai)在各種擾動和(he)偏載的作用下(xia)産生傾斜(xie)時，它(ta)通過光栅尺動(dong)态地檢測(ce)出滑(hua)塊的同(tong)步誤差(cha)，并反饋到(dao)數控(kong)系統(tong)。由數控系(xi)統的電液伺服(fu)閥糾正滑塊的(de)同步誤差(cha)，它通(tong)過控(kong)制比例伺(si)服(fu)閥調整進入油缸(gang)油液的流(liu)量和壓力等參數，使(shi)兩活(huo)塞保持位(wei)置同(tong)步，從而使(shi)得滑塊與(yu)工作台保(bao)持平(ping)行。單機(ji)滑塊同(tong)步精度(du)≤+0.05mm。
◆y1、y2軸--滑塊(kuai)左、右(you)兩邊各裝(zhuang)配德(de)國海(hai)德漢(han)高精(jing)密線性(xing)玻璃光栅尺(chi)（y1-y2），它們(men)用來(lai)測定(ding)滑塊(kuai)與工作台(tai)的确(que)切(qie)距離，光(guang)栅尺(chi)與立柱(zhu)采(cai)用(yong)軟(ruan)性聯(lian)接(jie)，這樣立(li)柱變(bian)形(xing)不會影響定(ding)位。位(wei)置數(shu)據立(li)即(ji)反(fan)饋到數控系統(tong)，它便(bian)可以測算(suan)出輸出伺(si)服(fu)閥控制(zhi)信号（s1-s2）。從(cong)而(er)單機滑塊定位(wei)精度(du)≤0.03mm，滑塊重複定(ding)位精度≤0.01mm。
機床偏載(zai)能力
偏載是指(zhi)在滑塊(kuai)的左側(ce)或右側進行負(fu)載工作。本機(ji)床(chuang)具有(you)較強的抗(kang)偏載(zai)能力。
在偏(pian)載力(li)的作用下，工作台和(he)滑塊(kuai)之間就産生(sheng)傾斜，位于滑塊兩(liang)端的光(guang)栅檢測機構(gou)将(jiang)偏差檢(jian)測(ce)并(bing)反饋到數(shu)控系統，并通(tong)過數控系統控制(zhi)電液比例(li)伺服(fu)閥調整進入油(you)缸的(de)油液量，使(shi)兩活(huo)塞(sai)保持(chi)位置同(tong)步，使(shi)工作(zuo)台和滑塊之間(jian)保持(chi)較小的平行度誤(wu)差。
如加(jia)工特殊零件(jian)，應(ying)了解上述(shu)偏載(zai)情況(kuang)。一般情況(kuang)下，應以避免偏載工(gong)作(zuo)。
機床工(gong)作台撓度補償(chang)（v軸）
較(jiao)長工(gong)件在(zai)吊運加工(gong)過程(cheng)中會(hui)有撓度變(bian)形，使工件(jian)加工(gong)精度難以(yi)保障(zhang)。爲确保工件的(de)加工精度，設有(you)機械拉杆式撓(nao)度(du)補償工(gong)作台(tai)。（如圖示(shi)）補(bu)償量由數控自(zi)動計算并控制(zhi)電機(ji)運轉(zhuan)，使撓度補(bu)償量可以(yi)精确(que)控制，通過精(jing)确位移傳感(gan)器反饋，使(shi)顯(xian)示控制(zhi)更精确。調整方(fang)便可(ke)靠。控制方(fang)式有手動和(he)自(zi)動方式。
數(shu)控後(hou)擋料（x軸）
x軸爲後(hou)擋料控(kong)制軸，用來控制折(she)彎翻(fan)邊尺(chi)寸。爲整體(ti)橫粱，選用(yong)進口(kou)荷蘭delem數控(kong)系統(tong)控制伺服電機(ji)通過(guo)同(tong)步齒形(xing)帶輪驅動滾珠絲杆運動，兩擋(dang)料爪在運動中始終(zhong)保持(chi)同步(bu)，傳動平穩，精度(du)高，噪(zao)聲低。
模具
随機提供特殊(shu)設計制(zhi)作模具(ju)（如圖示）。爲(wei)确保(bao)工件的(de)加工精(jing)度，配組合上模一副(fu)、配組合下(xia)模具
機床(chuang)電氣(qi)系統(tong)
本機床采(cai)用(yong)進口荷(he)蘭delem da52數(shu)控系統、位(wei)置(zhi)反(fan)饋采用德國進(jin)口海(hai)德(de)漢光栅尺、所有電器件(jian)采用(yong)歐姆龍和(he)施耐德電器件(jian)。電控櫃(gui)由(you)專業(ye)生産商南京埃斯頓(dun)公司制造(zao)，采用(yong)按鈕(niu)站形(xing)式。采(cai)用三相(xiang)380v、50hz電(dian)源供(gong)電，控制電(dian)路由(you)控(kong)制(zhi)變壓(ya)器提供交流220v、50hz電源，經(jing)穩壓電源(yuan)提供穩壓dc24v給數(shu)控系統、橋(qiao)式整流電路提供電磁閥(fa)直流(liu)24v電源(yuan)。機(ji)床帶可移動(dong)腳踏開關操(cao)作(zuo)，有緊急停止功(gong)能。
本産品(pin)參數(shu)、性能、特(te)點、配置僅供(gong)參(can)考(kao)，如有(you)改動恕不(bu)另行通知。詳(xiang)細說明(ming)來電咨(zi)詢(xun)!
