機(ji)床(chuang)主要結構
本機床由機架、滑塊、工作(zuo)台、油缸、液壓比(bi)例伺(si)服系(xi)統、位(wei)置檢測(ce)系統、數控制系統(tong)和電(dian)氣系(xi)統組(zu)裝而(er)成。
本機(ji)床傳動(dong)結構爲(wei)上動式(shi)設計(ji)；
本(ben)機床的(de)機械結構主要(yao)由機(ji)架、工(gong)作台(tai)、滑塊、主油(you)缸、和(he)後擋料等部分(fen)組成。完善的設(she)計與(yu)制造工藝，可以有效(xiao)的保證機床的(de)制(zhi)造(zao)及使用(yong)精(jing)度。
主(zhu)要構件(jian)的制造(zao)工藝(yi)流(liu)程
鋼闆(pan)采購入庫 → 理化(hua)檢驗(yan) → 鋼闆表面(mian)預處理(li)（防(fang)鏽處(chu)理）
→數(shu)控火焰切(qie)割下(xia)料→切削加(jia)工各焊(han)接結合(he)面→組焊→氣
體保(bao)護焊(han)接(jie)→振動時(shi)效處理(li)→大型落(luo)地銑镗床(chuang)、大型(xing)龍門(men)
銑床等機(ji)械加工工(gong)序→裝配成(cheng)品；
機架采(cai)用框架(jia)式結構(gou),全鋼(gang)整體焊接(jie)結(jie)構，通過正火(huo)及高(gao)頻振動時(shi)效消除内應力(li)，保證機(ji)床的整(zheng)體精度，有極佳的剛度，有(you)極好(hao)的抗扭曲、抗傾(qing)斜能力。加(jia)厚的(de)工作台(tai)闆(pan)、加厚(hou)的滑(hua)塊，使整機(ji)具有很高的剛(gang)性，因此折(she)彎時(shi)滑塊、工作台變(bian)形極(ji)小(xiao)，工件具(ju)有極好的(de)直線度和(he)角度一緻(zhi)性。
◆采用大型落地镗銑(xi)床，用整體一次加工法，作精密(mi)加工,以(yi)确保機床(chuang)整體(ti)加工(gong)精度。
◆通過(guo)兩個油缸(gang)來控(kong)制滑塊的上下(xia)運動(dong)。滑塊同步機構采用數控(kong)電液伺(si)服控制(zhi)同步，穩定可靠(kao)。
采用荷(he)蘭 delem 折彎(wan)機專用數(shu)控系(xi)統，來控制(zhi)y軸（即(ji)滑塊的上下運動）。
◆ 顯(xian)示x、y軸(zhou)的現在與(yu)目(mu)标(biao)位置(zhi)。
◆ 有手動、半自動方式及(ji)全自動(dong)方式。
◆後(hou)擋料裝置具有(you)自(zi)動退(tui)避料及(ji)延遲動(dong)作的(de)功能(neng)。
◆後擋(dang)料裝置采用高(gao)性能伺服電機及精密滾(gun)珠絲杆與直線導軌(gui)，使x軸(zhou)傳動定位(wei)精(jing)度(du)及重複定(ding)位精度，有(you)可靠(kao)保證(zheng)。
◆爲确(que)保工(gong)件的加工精度(du)，特設歐洲先進(jin)技術數控控制，自動調節機械(xie)拉杆式撓(nao)度補(bu)償工(gong)作台及v軸(zhou)。
機床液(ye)壓系統
該機(ji)床液壓系(xi)統和液(ye)壓元件是原(yuan)裝進口德(de)國bosch系統，液壓系統是專爲數控(kong)折彎機研制開(kai)發的(de)。
該(gai)系(xi)統具有如下特點：
1、電(dian)液伺(si)服閥(fa)組驅(qu)動，結(jie)構緊(jin)湊，密(mi)封(feng)性能強，同步(bu)精度高，使用壽(shou)命長。
2．外置大通(tong)徑充(chong)液(ye)閥，速度(du)高，損(sun)耗(hao)低。
3．采用德國bosch公司(si)内齧(nie)合齒輪高壓泵(beng)可承受高(gao)壓，噪(zao)音低。
4．油缸密封(feng)采用美國parker公司(si)的密(mi)封元(yuan)件，低(di)磨損，無洩(xie)露。
5．液壓系(xi)統有超負(fu)荷溢(yi)流安(an)全保(bao)護。
6．油(you)位(wei)高(gao)度有(you)清晰直觀的顯(xian)示。
7．高(gao)精度的(de)導(dao)向系統(tong)、位置測(ce)量系(xi)統和液壓(ya)均衡功(gong)能，能滿(man)足全長加工的(de)需要(yao)。
8．機床可(ke)在額定負荷下連(lian)續工作(zuo)，液壓系(xi)統無洩漏且持(chi)續穩定，精度高(gao)。
9.液壓油冷卻循(xun)環系統應(ying)能滿(man)足設備(bei)工(gong)作環(huan)境要求。
機床滑(hua)塊同(tong)步控制（y1、y2軸(zhou)）
◆機床滑塊同步(bu)控制(zhi)（y1、y2軸），采(cai)用德(de)國bosch公司折彎機(ji)專用數字閉環液壓(ya)系(xi)統(tong)（電-液(ye)比例(li)伺(si)服(fu)同步(bu)控制系統(tong)），該系(xi)統是一(yi)種(zhong)位置(zhi)控制系(xi)統，是由(you) ①驅(qu)動總成、②壓力(li)控制(zhi)閥(fa)單元(yuan)、③閉(bi)環控制閥單元(yuan)、④閉環比(bi)例(li)閥放(fang)大器(qi)、⑤液壓缸、⑥位(wei)置檢測系統、⑦cnc系(xi)統、⑧電氣(qi)系統等(deng)組成(cheng)。兩個活塞(sai)油缸在行程過(guo)程中的位置同步和行(hang)程終點(dian)的定(ding)位是通過(guo)電液(ye)同步(bu)伺服(fu)系統實(shi)現的，具(ju)有較(jiao)高的同步(bu)精度(du)和重複定(ding)位精度。
它(ta)使滑(hua)塊可在快(kuai)速趨(qu)近、工(gong)作行程、終(zhong)點定位和回程(cheng)的過程中始終(zhong)與工作台(tai)保(bao)持(chi)平行。當滑(hua)塊在各種擾(rao)動(dong)和偏載的(de)作(zuo)用(yong)下産(chan)生傾斜時，它通過光栅尺動态(tai)地檢測出(chu)滑塊(kuai)的同步(bu)誤差，并(bing)反饋到數(shu)控系(xi)統。由(you)數控(kong)系統(tong)的電液(ye)伺(si)服(fu)閥(fa)糾正滑塊的同(tong)步誤差，它通過(guo)控制(zhi)比例伺服(fu)閥調整進入油(you)缸油(you)液的流量和壓力等參數(shu)，使兩活塞保持(chi)位置(zhi)同步，從而(er)使得(de)滑塊與工(gong)作台保持平行(hang)。單機(ji)滑塊同步(bu)精度≤+0.05mm。
◆y1、y2軸(zhou)--滑塊左(zuo)、右兩邊各(ge)裝配(pei)德國海德漢高(gao)精密線性(xing)玻璃(li)光栅尺(chi)（y1-y2），它(ta)們用來測定滑(hua)塊與(yu)工作台的确切距離，光栅尺與(yu)立柱采用(yong)軟性(xing)聯接，這(zhe)樣立柱(zhu)變形不(bu)會影響定位(wei)。位(wei)置(zhi)數據(ju)立(li)即反饋(kui)到數(shu)控系統，它便(bian)可(ke)以測算出(chu)輸出(chu)伺服(fu)閥控制信(xin)号（s1-s2）。從(cong)而單機滑(hua)塊定位(wei)精度≤0.03mm，滑(hua)塊重複定(ding)位精度≤0.01mm。
機床偏(pian)載能力
偏(pian)載(zai)是指在滑塊的左側或(huo)右側(ce)進行負載(zai)工作。本機床(chuang)具(ju)有較強的抗偏(pian)載能(neng)力。
在偏載力的作用下，工作台(tai)和滑塊之(zhi)間就産生(sheng)傾斜(xie)，位于滑塊兩端(duan)的光栅(shan)檢(jian)測機(ji)構将(jiang)偏差檢測(ce)并反饋到數控(kong)系統(tong)，并通過(guo)數(shu)控系統控制電液比(bi)例(li)伺服閥(fa)調整進入油缸(gang)的油液量，使兩(liang)活塞保持位置同步，使工作台(tai)和滑塊(kuai)之(zhi)間保持較(jiao)小(xiao)的平行(hang)度誤差。
如加工特殊(shu)零件，應了(le)解上述偏載情(qing)況。一般情況下(xia)，應以避免(mian)偏載(zai)工作。
機床工作(zuo)台撓度補償(chang)（v軸）
較長工件在吊(diao)運加工過程中(zhong)會有撓(nao)度(du)變形(xing)，使(shi)工件加(jia)工精(jing)度難以保障。爲确保工件(jian)的加工精度(du)，特采用(yong)先進(jin)技術，設有(you)機械拉杆式撓(nao)度補償工作台。（如圖(tu)示）補(bu)償量由數控(kong)自(zi)動計(ji)算并(bing)控制電機運轉，使撓度補(bu)償量可以精确(que)控制，通過精确(que)位移(yi)傳感器反(fan)饋，使(shi)顯示控制(zhi)更精(jing)确。調整方(fang)便可靠。控制方式有(you)手動(dong)和自(zi)動方式(shi)。
數(shu)控後擋料(liao)（x軸）
x軸(zhou)爲後(hou)擋(dang)料(liao)控制(zhi)軸，用來控(kong)制折彎翻(fan)邊尺寸(cun)。爲(wei)整體(ti)橫粱，選用進口(kou)荷蘭delem數控系統(tong)控制(zhi)伺服電機(ji)通過同步齒形(xing)帶輪驅動滾珠(zhu)絲杆運動(dong)，兩擋(dang)料爪在運(yun)動中(zhong)始終(zhong)保持同步(bu)，傳動平(ping)穩，精度(du)高，噪聲低(di)。
模具
随機提(ti)供特殊設計(ji)制作模具（如圖示）。爲确保(bao)工件的加(jia)工精度，特采(cai)用(yong)先進(jin)技術，配組合上(shang)模一副(fu)、配組合(he)下模具(ju)
機(ji)床電(dian)氣系統
本(ben)機床采用先進進口(kou)荷蘭delem da52數控系統(tong)、位置反饋(kui)采用德(de)國(guo)進口(kou)海德(de)漢光栅尺、所有(you)電器(qi)件采用歐(ou)姆龍和(he)施(shi)耐德(de)電器件。電控櫃(gui)由專業(ye)生産商(shang)南京(jing)埃斯(si)頓公司制造(zao)，采(cai)用按(an)鈕站形式(shi)。采用(yong)三相(xiang)380v、50hz電(dian)源供電，控制(zhi)電路(lu)由控(kong)制變(bian)壓器(qi)提(ti)供(gong)交流(liu)220v、50hz電(dian)源，經穩(wen)壓電源提(ti)供穩(wen)壓dc24v給(gei)數(shu)控(kong)系統(tong)、橋式整流電路(lu)提供(gong)電(dian)磁閥直(zhi)流24v電源(yuan)。機床帶(dai)可移動(dong)腳踏開(kai)關操(cao)作，有(you)緊急停止(zhi)功能。
本産(chan)品參數、性能、特(te)點、配置僅供參(can)考，如有改動恕(shu)不另(ling)行通知。詳(xiang)細(xi)說明(ming)來電咨(zi)詢!
