機床主要(yao)結構(gou)
本機床(chuang)由機架、滑塊、工作台、油缸、液(ye)壓比(bi)例伺(si)服(fu)系(xi)統、位(wei)置檢測系統、數控制系統和電(dian)氣系統組裝而(er)成。
本機床傳動結構(gou)爲(wei)上(shang)動式設計；
本機床的(de)機械結構主要由機(ji)架、工作台(tai)、滑塊、主(zhu)油缸、和後擋(dang)料等部分(fen)組成。完善(shan)的設計與制造工藝，可以有(you)效(xiao)的保(bao)證機(ji)床的制造(zao)及使用精度。
主(zhu)要構(gou)件的(de)制造(zao)工藝流程
鋼闆采購(gou)入庫 → 理化(hua)檢驗 → 鋼(gang)闆表面(mian)預處(chu)理（防鏽處(chu)理(li)）
→數控火焰切(qie)割下料→切削加(jia)工各焊接結合面→組焊(han)→氣
體保(bao)護焊接→振動時(shi)效處理→大型落(luo)地銑镗床、大型(xing)龍門(men)
銑床等機械加工(gong)工序→裝配成(cheng)品；
機架采(cai)用框架式(shi)結構,全鋼整體焊接結構，通過(guo)正火(huo)及高頻振動時(shi)效消除(chu)内應力，保證機(ji)床的整(zheng)體精度，有(you)極佳(jia)的剛(gang)度，有極好(hao)的抗扭曲、抗傾(qing)斜能(neng)力。加厚的(de)工(gong)作(zuo)台闆、加厚(hou)的滑塊，使整機(ji)具有很高的剛(gang)性，因此(ci)折彎時滑塊、工作(zuo)台變形(xing)極小，工件具(ju)有極好的直線(xian)度和角度(du)一緻性。
◆采(cai)用(yong)大型落(luo)地镗(tang)銑床，用整體一次加工法(fa)，作精密加工,以(yi)确保機床(chuang)整體(ti)加工精(jing)度。
◆通過(guo)兩個(ge)油缸來控(kong)制滑(hua)塊的(de)上下(xia)運動。滑塊(kuai)同步機構(gou)采用數控(kong)電液(ye)伺(si)服控制(zhi)同步(bu)，穩定可靠(kao)。
采(cai)用(yong)荷(he)蘭 delem 折彎(wan)機專(zhuan)用數控(kong)系(xi)統，來控制(zhi)y軸（即(ji)滑塊的上(shang)下運(yun)動）。
◆ 顯示x、y軸(zhou)的現(xian)在與(yu)目标位置(zhi)。
◆ 有手動、半(ban)自(zi)動方式(shi)及全(quan)自動(dong)方式。
◆後(hou)擋料裝置具(ju)有自(zi)動退(tui)避料及(ji)延(yan)遲動(dong)作的功能。
◆後擋(dang)料裝(zhuang)置采用高(gao)性能伺服電機(ji)及精密滾珠絲(si)杆與直(zhi)線(xian)導軌(gui)，使x軸傳動定位精度及重複定(ding)位精(jing)度(du)，有可靠保證(zheng)。
◆爲确保工件的加(jia)工精度，特設歐洲先(xian)進技術(shu)數控控制，自動(dong)調節機械(xie)拉杆式撓(nao)度補償工作台及v軸(zhou)。
機床液壓系統(tong)
該機床液壓系(xi)統和液壓(ya)元件(jian)是原裝進口德(de)國bosch系統，液(ye)壓系統是(shi)專爲數控(kong)折彎機研制開(kai)發的(de)。
該(gai)系(xi)統具(ju)有如(ru)下特(te)點：
1、電液伺服閥(fa)組驅(qu)動，結構緊湊，密(mi)封性能強，同步(bu)精度高(gao)，使用壽(shou)命長(zhang)。
2．外置大通(tong)徑(jing)充液(ye)閥，速度(du)高，損耗低。
3．采用(yong)德國(guo)bosch公司(si)内齧(nie)合齒輪(lun)高壓泵(beng)可承受高(gao)壓，噪(zao)音低(di)。
4．油(you)缸(gang)密封(feng)采用美國parker公司(si)的密(mi)封元件，低磨損，無洩(xie)露。
5．液(ye)壓系(xi)統有超負(fu)荷溢流安全保(bao)護。
6．油位高度有清晰直(zhi)觀的顯(xian)示。
7．高精(jing)度的導(dao)向系統、位置測量系(xi)統和液壓(ya)均衡功能，能滿(man)足全(quan)長(zhang)加工的需要。
8．機床(chuang)可在(zai)額定(ding)負(fu)荷下連(lian)續工作，液壓系(xi)統無(wu)洩漏且(qie)持(chi)續穩定(ding)，精度高(gao)。
9.液壓油(you)冷卻循(xun)環系統應能滿足設備工作環(huan)境要求。
機床滑塊同(tong)步控(kong)制（y1、y2軸(zhou)）
◆機床(chuang)滑(hua)塊同步(bu)控制(zhi)（y1、y2軸），采用德(de)國(guo)bosch公司折彎機(ji)專用數字閉環(huan)液壓系統(tong)（電-液比例伺服同步(bu)控制系統），該系統是一(yi)種位置(zhi)控制系統(tong)，是由(you) ①驅動(dong)總成、②壓力(li)控制閥(fa)單元、③閉(bi)環控制閥(fa)單元、④閉(bi)環比例閥放(fang)大器(qi)、⑤液壓缸、⑥位(wei)置檢(jian)測系統、⑦cnc系(xi)統、⑧電氣系統等組成。兩個活塞油缸在(zai)行(hang)程過(guo)程中的位(wei)置(zhi)同(tong)步和行程終點(dian)的定位(wei)是通過(guo)電液(ye)同(tong)步(bu)伺服(fu)系(xi)統實現(xian)的，具(ju)有較高的同步精度(du)和重複定(ding)位精(jing)度(du)。
它(ta)使滑塊可在快速趨(qu)近(jin)、工作行程、終(zhong)點定位和回程(cheng)的過程(cheng)中(zhong)始終(zhong)與工作台(tai)保持平行。當滑(hua)塊在(zai)各(ge)種(zhong)擾動和偏(pian)載的(de)作用下産(chan)生傾斜時(shi)，它通過光栅(shan)尺動态(tai)地檢(jian)測出滑塊的同步誤(wu)差，并(bing)反饋到數(shu)控(kong)系統。由(you)數(shu)控(kong)系統的電液(ye)伺服閥(fa)糾正滑(hua)塊(kuai)的同步(bu)誤差(cha)，它(ta)通過控制比(bi)例伺服(fu)閥調整進入油(you)缸油液(ye)的(de)流量和壓力等參數，使兩(liang)活塞保持(chi)位置(zhi)同步(bu)，從而使得(de)滑塊與工(gong)作台保持(chi)平行(hang)。單機(ji)滑塊同步(bu)精(jing)度(du)≤+0.05mm。
◆y1、y2軸--滑(hua)塊左(zuo)、右兩邊各裝配(pei)德國海(hai)德(de)漢高(gao)精密(mi)線(xian)性玻璃(li)光栅(shan)尺（y1-y2），它(ta)們用來(lai)測(ce)定(ding)滑(hua)塊與(yu)工作(zuo)台(tai)的确切(qie)距離，光(guang)栅尺與(yu)立柱采用軟性(xing)聯接，這樣立柱(zhu)變形(xing)不會(hui)影響(xiang)定位。位置數據(ju)立即反饋到數(shu)控系統，它便可(ke)以測(ce)算出輸出伺服閥控制信(xin)号（s1-s2）。從而單機滑(hua)塊定(ding)位(wei)精度≤0.03mm，滑塊重複(fu)定(ding)位精(jing)度≤0.01mm。
機(ji)床(chuang)偏載能(neng)力
偏載是(shi)指在(zai)滑塊(kuai)的左側或右側進(jin)行(hang)負載工作。本機床具(ju)有較強的抗偏載能力。
在偏載(zai)力的(de)作用(yong)下，工(gong)作台(tai)和滑塊之(zhi)間就産(chan)生傾斜(xie)，位于滑(hua)塊兩端(duan)的光栅檢測機(ji)構将偏差(cha)檢測(ce)并反饋到(dao)數控(kong)系統，并通過數(shu)控系(xi)統控制電(dian)液比例伺服閥(fa)調整(zheng)進入(ru)油缸(gang)的油液量，使兩(liang)活塞保持位置同步，使工作台(tai)和滑塊之間保(bao)持較(jiao)小的平(ping)行(hang)度誤差。
如(ru)加工特殊零件，應了(le)解上(shang)述偏(pian)載情(qing)況。一(yi)般情況下(xia)，應以避(bi)免偏載工作。
機(ji)床工作(zuo)台撓(nao)度補償（v軸(zhou)）
較長(zhang)工件在吊(diao)運加(jia)工(gong)過(guo)程中(zhong)會有撓度變(bian)形(xing)，使工件加(jia)工精(jing)度難以保障。爲(wei)确保工件的加工精度(du)，特采用(yong)先進技術，設有(you)機械(xie)拉杆式撓(nao)度補償(chang)工(gong)作台。（如圖示）補償量(liang)由數(shu)控(kong)自動計(ji)算并(bing)控制電(dian)機(ji)運轉，使撓(nao)度補(bu)償量可(ke)以精确(que)控制(zhi)，通過精确(que)位移(yi)傳感器反(fan)饋，使顯示控制(zhi)更精确。調整方(fang)便可靠。控制方(fang)式有(you)手動和自(zi)動方式。
數控後擋料(liao)（x軸）
x軸爲後(hou)擋料控(kong)制軸，用(yong)來控制折彎翻(fan)邊尺寸。爲(wei)整體橫粱，選用(yong)進口(kou)荷蘭(lan)delem數(shu)控系統(tong)控制伺服電機通過同步(bu)齒形帶輪(lun)驅動滾珠(zhu)絲杆運動，兩擋(dang)料爪(zhao)在運動中(zhong)始終保(bao)持同步，傳動平穩，精度(du)高，噪(zao)聲低。
模具(ju)
随機(ji)提供特殊(shu)設計制作模(mo)具(ju)（如圖(tu)示）。爲(wei)确保(bao)工件的(de)加(jia)工精(jing)度，特(te)采用先進技術，配(pei)組(zu)合上(shang)模一(yi)副(fu)、配組合下模(mo)具(ju)
機(ji)床電(dian)氣系統
本(ben)機床(chuang)采用(yong)先進進口(kou)荷蘭(lan)delem da52數控(kong)系統(tong)、位置反饋(kui)采(cai)用德國進口海德(de)漢光栅(shan)尺、所有電器(qi)件采(cai)用歐(ou)姆龍和施耐德(de)電器件。電控(kong)櫃(gui)由專業生(sheng)産商(shang)南京埃(ai)斯頓公(gong)司制造，采(cai)用按(an)鈕站(zhan)形式。采用(yong)三相(xiang)380v、50hz電源供(gong)電(dian)，控制電路(lu)由控(kong)制變壓器提供交流(liu)220v、50hz電源，經穩(wen)壓電源提供穩(wen)壓dc24v給數控系統(tong)、橋式(shi)整流電路(lu)提供(gong)電(dian)磁(ci)閥直(zhi)流24v電源。機(ji)床帶(dai)可移(yi)動腳踏開(kai)關操(cao)作，有緊急(ji)停止功能。
本産(chan)品參數、性能、特點、配(pei)置僅供參(can)考，如有改動恕(shu)不另(ling)行通知。詳(xiang)細說明來(lai)電咨(zi)詢!
