機床(chuang)主要(yao)結(jie)構(gou)
本機床由機架、滑塊、工作台、油缸、液壓比例伺(si)服系(xi)統、位置檢(jian)測系統、數控(kong)制(zhi)系統(tong)和電氣系(xi)統組裝而(er)成。
本機床傳動結構爲上動式(shi)設(she)計；
本機床的機械結構(gou)主要(yao)由機架、工(gong)作台(tai)、滑塊、主油缸、和(he)後擋(dang)料等(deng)部分組成。完善(shan)的設計與(yu)制造工藝，可(ke)以(yi)有效(xiao)的保(bao)證(zheng)機床的(de)制造及使(shi)用精(jing)度。
主(zhu)要構件的(de)制造工藝流程
鋼闆采購入庫(ku) → 理化(hua)檢驗 → 鋼闆(pan)表(biao)面(mian)預處理（防(fang)鏽處理）
→數控火(huo)焰切(qie)割下料→切(qie)削加(jia)工(gong)各焊接結合(he)面(mian)→組焊→氣
體保護焊接→振(zhen)動時(shi)效處理→大(da)型落(luo)地銑镗床(chuang)、大型龍(long)門(men)
銑床(chuang)等機(ji)械加工工(gong)序→裝(zhuang)配成品；
機(ji)架采用框(kuang)架(jia)式(shi)結構,全鋼(gang)整體(ti)焊接結(jie)構，通過正火及高頻振動時效消除内應力(li)，保證機(ji)床(chuang)的整(zheng)體精度，剛度，抗(kang)扭曲、抗傾(qing)斜能(neng)力。加(jia)厚的(de)工作(zuo)台(tai)闆、加厚(hou)的滑塊(kuai)，使(shi)整機(ji)具有很(hen)高(gao)的剛性，因此(ci)折彎時(shi)滑塊(kuai)、工作台變形極(ji)小(xiao)，工件直(zhi)線度(du)和角度一緻性。
◆采用(yong)大型(xing)落地(di)镗銑床，用(yong)整體一(yi)次(ci)加工法，作(zuo)精(jing)密加工(gong),以确(que)保機床整體加工精度。
◆通過兩個油(you)缸來控制滑(hua)塊(kuai)的上(shang)下運(yun)動。滑(hua)塊同(tong)步機(ji)構采用數(shu)控電液伺服控制同步(bu)，穩定可靠。
采用(yong)荷蘭 delem 折(she)彎機專用數控(kong)系統，來(lai)控(kong)制(zhi)y軸（即滑塊的(de)上下運動）。
◆ 顯示x、y軸的(de)現在(zai)與目标位置。
◆ 有手動、半自(zi)動方(fang)式及全(quan)自(zi)動方式。
◆後(hou)擋料裝置(zhi)具有(you)自動(dong)退避料及延遲動作的功(gong)能。
◆後(hou)擋料裝(zhuang)置采用(yong)高性能伺(si)服電(dian)機及(ji)精密滾珠絲杆與(yu)直(zhi)線導(dao)軌(gui)，使x軸傳動定(ding)位精度及重複(fu)定位精度(du)，有可(ke)靠保證。
◆爲(wei)确保(bao)工件的(de)加(jia)工精(jing)度，特設歐(ou)洲先(xian)進技術數(shu)控(kong)控(kong)制，自(zi)動(dong)調節機(ji)械拉(la)杆式(shi)撓度補償(chang)工作台及(ji)v軸(zhou)。
機床液壓系(xi)統
該機床液壓(ya)系統和液壓元(yuan)件是(shi)原裝(zhuang)進口(kou)德國(guo)bosch系統，液壓(ya)系統(tong)是專爲數(shu)控折彎機(ji)研制(zhi)開發(fa)的。
該(gai)系統(tong)具有(you)如(ru)下特點：
1、電液(ye)伺(si)服閥組(zu)驅動，結構緊湊(cou)，密封性能(neng)強(qiang)，同(tong)步精度高(gao)，使用(yong)壽命(ming)長。
2．外置大通徑(jing)充(chong)液(ye)閥，速度高(gao)，損耗低。
3．采(cai)用德(de)國bosch公司内齧合齒輪高壓泵可承(cheng)受(shou)高壓(ya)，噪音低。
4．油缸密(mi)封采用美(mei)國parker公(gong)司的密封元件，低磨損，無(wu)洩露。
5．液壓系統有超(chao)負荷(he)溢(yi)流安全保護。
6．油位高度(du)有清晰直(zhi)觀的(de)顯示(shi)。
7．高精(jing)度的導向系統、位置測量系(xi)統和液(ye)壓均(jun)衡功能，能滿足全長加工(gong)的需要(yao)。
8．機床可(ke)在額定(ding)負(fu)荷下連續工作，液壓(ya)系統無洩漏且(qie)持續穩定(ding)，精度高。
9.液壓油冷卻(que)循環(huan)系統(tong)應能(neng)滿足(zu)設備工作(zuo)環(huan)境要求。
機床滑塊同步控(kong)制(zhi)（y1、y2軸）
◆機床滑(hua)塊同步控制(zhi)（y1、y2軸），采用(yong)德國bosch公司(si)折彎(wan)機專用數字閉(bi)環液壓系統（電-液比例伺(si)服同(tong)步控制(zhi)系統），該系統是一種位(wei)置控制系統，是(shi)由 ①驅(qu)動總(zong)成、②壓(ya)力控制閥單元、③閉環控制閥單(dan)元、④閉(bi)環(huan)比(bi)例閥(fa)放大(da)器(qi)、⑤液壓缸(gang)、⑥位置檢測(ce)系統(tong)、⑦cnc系統、⑧電氣系統(tong)等組成。兩(liang)個活(huo)塞油(you)缸在行程(cheng)過程中的(de)位置(zhi)同步(bu)和行程終(zhong)點的(de)定位是通過電液同(tong)步伺服系統實現的(de)，具有高的同步(bu)精度和重(zhong)複定位精(jing)度。
它(ta)使滑(hua)塊可在快(kuai)速趨近、工(gong)作行程、終(zhong)點定位和回程(cheng)的過(guo)程中始終(zhong)與工作台保持平行。當(dang)滑塊在各種擾動和偏(pian)載的(de)作用下産(chan)生傾斜時(shi)，它通過光(guang)栅尺(chi)動态(tai)地檢測(ce)出(chu)滑塊(kuai)的同步(bu)誤差，并(bing)反饋到數控系(xi)統。由(you)數控系統(tong)的電(dian)液伺服閥糾正(zheng)滑塊的同(tong)步誤(wu)差，它(ta)通過控制比例(li)伺服(fu)閥調整進(jin)入(ru)油(you)缸油(you)液的流量(liang)和壓力(li)等參數(shu)，使兩(liang)活塞保持(chi)位置同(tong)步，從而(er)使得滑塊(kuai)與工(gong)作台保持(chi)平行。單機(ji)滑塊同步(bu)精度≤+0.05mm。
◆y1、y2軸--滑(hua)塊左(zuo)、右兩(liang)邊各裝配(pei)德國海德(de)漢(han)高(gao)精密(mi)線(xian)性玻璃(li)光栅尺（y1-y2），它們用來測定滑(hua)塊與(yu)工(gong)作台的(de)确切(qie)距離，光(guang)栅尺與(yu)立柱采用(yong)軟性(xing)聯接，這樣立柱(zhu)變形不會(hui)影響定位(wei)。位置數據(ju)立即反(fan)饋(kui)到(dao)數(shu)控系統，它便可(ke)以測算出(chu)輸出(chu)伺服(fu)閥(fa)控(kong)制信号（s1-s2）。從而單機滑(hua)塊定位精度≤0.03mm，滑(hua)塊重複定位精(jing)度≤0.01mm。
機(ji)床偏載能(neng)力
偏載是指在滑塊的左側或(huo)右側(ce)進行負載(zai)工作(zuo)。本機(ji)床具(ju)有較強的抗偏載能(neng)力。
在偏載力(li)的作用下，工(gong)作台和滑塊之(zhi)間就産(chan)生(sheng)傾斜(xie)，位于滑塊兩端(duan)的光栅檢(jian)測機構将偏(pian)差檢測(ce)并反饋到(dao)數(shu)控系統(tong)，并通過數(shu)控系統控制電液比(bi)例伺(si)服閥(fa)調(diao)整進入油缸(gang)的油液量，使兩活塞保(bao)持(chi)位置(zhi)同步，使工作台(tai)和滑(hua)塊(kuai)之間保持較小的(de)平行(hang)度誤差。
如(ru)加工特殊零件，應了(le)解上述偏載情(qing)況。一(yi)般(ban)情況下(xia)，應以避(bi)免(mian)偏載(zai)工作(zuo)。
機(ji)床工作台撓度(du)補償（v軸(zhou)）
較長工件在吊(diao)運加工過(guo)程中會有(you)撓度(du)變形(xing)，使工件加工精(jing)度難以保(bao)障。爲确保工(gong)件的加(jia)工精度(du)，設(she)有機(ji)械拉杆式撓度(du)補償(chang)工作台(tai)。（如(ru)圖示）補(bu)償(chang)量由數控自(zi)動計算(suan)并控(kong)制(zhi)電機運轉，使(shi)撓度補償(chang)量可以精确控制，通過精确位(wei)移傳感(gan)器反饋，使顯示控制更(geng)精(jing)确。調整方便(bian)可靠。控制方式(shi)有手動和自動(dong)方式(shi)。
數控後擋(dang)料（x軸(zhou)）
x軸爲後擋(dang)料控制(zhi)軸，用來(lai)控制折彎(wan)翻邊尺寸。爲整體橫(heng)粱，選用(yong)進口荷(he)蘭delem數(shu)控系統控(kong)制伺服電(dian)機通(tong)過同步齒形帶(dai)輪驅動(dong)滾(gun)珠絲杆運動(dong)，兩擋料(liao)爪在(zai)運(yun)動中始終(zhong)保持同步，傳(chuan)動平穩，精(jing)度高，噪聲低。
模具
随(sui)機提供特殊設(she)計制(zhi)作模具（如(ru)圖示）。爲确保工(gong)件的加(jia)工(gong)精度，配組(zu)合上(shang)模一副、配(pei)組(zu)合下模具
機床(chuang)電(dian)氣系(xi)統(tong)
本機(ji)床采用(yong)進口荷蘭delem da52數控(kong)系統、位置(zhi)反饋(kui)采用德國進口(kou)海德漢光栅尺、所有電器(qi)件采(cai)用歐姆龍和施(shi)耐德電器(qi)件。電(dian)控櫃由專業生(sheng)産商(shang)南京埃斯頓公(gong)司(si)制造，采(cai)用最(zui)新(xin)按鈕站形式。采用三相380v、50hz電源供電，控制(zhi)電路由控(kong)制變(bian)壓(ya)器提(ti)供(gong)交流(liu)220v、50hz電源，經穩(wen)壓電源提供穩壓dc24v給數控系(xi)統、橋式(shi)整流電路(lu)提供電磁閥直流24v電(dian)源。機(ji)床帶可移動腳(jiao)踏開(kai)關操作，有緊(jin)急停止(zhi)功能。
本産品參數、性能、特點、配置僅供參考，如(ru)有改(gai)動恕(shu)不另(ling)行通(tong)知(zhi)。詳(xiang)細說(shuo)明來(lai)電咨詢!
