機床主(zhu)要(yao)結構(gou)
本機床由機(ji)架(jia)、滑塊、工作台、油(you)缸、液壓(ya)比(bi)例伺(si)服系統、位(wei)置檢(jian)測系(xi)統、數控制系統和電(dian)氣(qi)系(xi)統組(zu)裝而成。
本(ben)機床(chuang)傳動(dong)結構(gou)爲上動式(shi)設計(ji)；
本機(ji)床的機械(xie)結構主要(yao)由(you)機(ji)架、工(gong)作台、滑塊(kuai)、主油缸、和後擋料等部分組成(cheng)。完善的設計與(yu)制造(zao)工藝，可以(yi)有效(xiao)的保(bao)證機(ji)床的(de)制(zhi)造及使(shi)用精度(du)。
主要構件的(de)制造工藝(yi)流程
鋼闆采購(gou)入庫 → 理化檢驗(yan) → 鋼闆表面預處(chu)理（防鏽處理）
→數(shu)控(kong)火焰(yan)切割下料→切(qie)削加工各(ge)焊接結合(he)面→組焊→氣
體保護焊(han)接→振(zhen)動時效處理→大(da)型落地銑(xi)镗床(chuang)、大型龍門(men)
銑床(chuang)等機械加工工序→裝(zhuang)配成(cheng)品；
機(ji)架采用框(kuang)架式結構,全鋼(gang)整體(ti)焊接結構(gou)，通過正火(huo)及高頻振動時效消(xiao)除内(nei)應力，保證(zheng)機床(chuang)的整體精(jing)度，剛度，抗扭曲、抗傾(qing)斜能力。加(jia)厚的工(gong)作(zuo)台闆、加厚的滑塊，使(shi)整機(ji)具有很高(gao)的剛性，因(yin)此折(she)彎時滑(hua)塊(kuai)、工作(zuo)台變形極(ji)小，工(gong)件直線度和角(jiao)度一緻性。
◆采用(yong)大型落地(di)镗(tang)銑床，用整(zheng)體一次(ci)加工法，作(zuo)精密加工(gong),以(yi)确保機床整體加(jia)工精(jing)度。
◆通過(guo)兩個油(you)缸來控制滑塊的上(shang)下(xia)運(yun)動。滑塊同(tong)步機(ji)構采用數控電液伺(si)服控制同步(bu)，穩定可(ke)靠。
采(cai)用荷蘭 delem 折(she)彎機專用數控(kong)系統，來控(kong)制(zhi)y軸（即滑塊的(de)上下運動）。
◆ 顯示x、y軸的(de)現在(zai)與目(mu)标位置(zhi)。
◆ 有手動(dong)、半自動方式及(ji)全自動方(fang)式。
◆後(hou)擋料裝(zhuang)置具有(you)自動(dong)退避料及(ji)延遲動作(zuo)的功能。
◆後擋料裝置(zhi)采(cai)用高性(xing)能伺(si)服電機及精密(mi)滾珠絲杆(gan)與直(zhi)線導軌，使x軸傳(chuan)動定(ding)位精度及(ji)重(zhong)複定位精度(du)，有可靠(kao)保(bao)證(zheng)。
◆爲确保工件的加(jia)工精度(du)，特設歐(ou)洲先(xian)進技(ji)術數(shu)控(kong)控制，自(zi)動調(diao)節機械(xie)拉杆(gan)式(shi)撓度補償工作(zuo)台及v軸。
機床液(ye)壓系統
該(gai)機床液壓(ya)系統和液(ye)壓元件是原裝(zhuang)進口(kou)德國bosch系統(tong)，液壓系(xi)統是專(zhuan)爲數(shu)控折(she)彎機(ji)研制(zhi)開發(fa)的。
該(gai)系統具有如下特點：
1、電液(ye)伺服(fu)閥組驅動，結構(gou)緊湊(cou)，密封(feng)性能(neng)強，同(tong)步精度高(gao)，使用壽命長(zhang)。
2．外置大通徑充液(ye)閥，速度高(gao)，損耗(hao)低。
3．采用德(de)國bosch公司内(nei)齧(nie)合(he)齒輪高壓泵可承(cheng)受(shou)高壓，噪音(yin)低。
4．油(you)缸密(mi)封采用美國parker公(gong)司的(de)密封元件，低磨(mo)損，無(wu)洩露。
5．液壓(ya)系統(tong)有超(chao)負荷(he)溢流(liu)安全保護。
6．油位高度(du)有(you)清晰直(zhi)觀的顯示。
7．高精(jing)度的(de)導向系統(tong)、位置測(ce)量(liang)系統和液(ye)壓(ya)均(jun)衡功(gong)能，能(neng)滿足(zu)全長加(jia)工(gong)的需要。
8．機(ji)床可(ke)在額定負(fu)荷下(xia)連續工作，液壓系(xi)統無洩(xie)漏且持續穩定，精(jing)度高。
9.液壓油(you)冷卻循環系統(tong)應能滿足(zu)設備工作環(huan)境要求(qiu)。
機床(chuang)滑塊(kuai)同步(bu)控制(zhi)（y1、y2軸(zhou)）
◆機床滑(hua)塊同步控(kong)制（y1、y2軸(zhou)），采用德國bosch公司(si)折彎(wan)機專(zhuan)用數字閉(bi)環液壓系(xi)統（電-液比(bi)例伺(si)服同(tong)步控制系統），該系(xi)統是一(yi)種位置控制系(xi)統，是由 ①驅動總成、②壓(ya)力控制閥(fa)單元(yuan)、③閉環(huan)控制(zhi)閥單(dan)元、④閉(bi)環比(bi)例閥放(fang)大(da)器、⑤液(ye)壓缸(gang)、⑥位置檢測(ce)系(xi)統、⑦cnc系(xi)統、⑧電氣(qi)系統(tong)等組成。兩(liang)個活塞油缸在行程過程中的(de)位置(zhi)同步(bu)和行(hang)程終點的定位(wei)是通(tong)過電(dian)液同(tong)步伺服系(xi)統實現的，具(ju)有高的(de)同步(bu)精度和重(zhong)複定(ding)位精(jing)度。
它使滑(hua)塊(kuai)可在快速趨(qu)近、工(gong)作行(hang)程、終點(dian)定位和(he)回程(cheng)的過(guo)程中(zhong)始終(zhong)與工作台(tai)保持平行。當滑(hua)塊在(zai)各種擾動和偏載的(de)作用下産生傾斜時，它通過(guo)光栅尺(chi)動态地檢測出(chu)滑塊的(de)同(tong)步誤差，并反(fan)饋到數控系(xi)統。由(you)數控(kong)系統的(de)電(dian)液伺(si)服閥糾(jiu)正(zheng)滑(hua)塊(kuai)的同(tong)步誤差，它(ta)通過控(kong)制比例伺服閥調整進(jin)入(ru)油缸油液的(de)流量(liang)和壓力等(deng)參數，使兩活塞保持位置同步(bu)，從而(er)使得(de)滑塊(kuai)與工(gong)作台(tai)保持(chi)平行。單機(ji)滑塊同步(bu)精(jing)度(du)≤+0.05mm。
◆y1、y2軸--滑塊左、右(you)兩(liang)邊各(ge)裝配(pei)德(de)國海德(de)漢高(gao)精密線性玻璃光栅(shan)尺（y1-y2），它(ta)們用來測(ce)定滑(hua)塊與工(gong)作台的(de)确切距離(li)，光栅(shan)尺(chi)與立柱采用(yong)軟性聯接，這樣(yang)立柱變形不會(hui)影響定位。位置數據(ju)立即反饋到(dao)數(shu)控(kong)系統，它(ta)便可(ke)以測算(suan)出輸出伺服(fu)閥控(kong)制信号(hao)（s1-s2）。從而單(dan)機滑(hua)塊(kuai)定位精(jing)度≤0.03mm，滑塊(kuai)重複定(ding)位精度≤0.01mm。
機(ji)床偏(pian)載能(neng)力(li)
偏載是(shi)指在(zai)滑塊的左側或(huo)右側進行(hang)負載工作(zuo)。本機床具有較強的(de)抗偏載能(neng)力。
在(zai)偏載(zai)力(li)的(de)作用下，工(gong)作台(tai)和滑(hua)塊之(zhi)間就産生(sheng)傾斜，位于(yu)滑塊兩端的光栅檢測機構(gou)将(jiang)偏差檢測并反饋到(dao)數(shu)控系統，并通(tong)過數(shu)控系(xi)統控制電(dian)液比(bi)例伺(si)服閥調整進入(ru)油缸(gang)的油(you)液量(liang)，使兩(liang)活(huo)塞(sai)保持(chi)位置同步，使(shi)工作台和滑塊之間保持較小的(de)平行度誤(wu)差。
如(ru)加工特殊零件(jian)，應了解上述(shu)偏(pian)載情況。一(yi)般情(qing)況下，應(ying)以避免(mian)偏載(zai)工作。
機床(chuang)工作台撓(nao)度補(bu)償（v軸）
較(jiao)長工件在吊(diao)運加工過(guo)程中會有(you)撓度(du)變形，使工件加工精度難(nan)以保(bao)障。爲确保工件(jian)的加(jia)工精(jing)度，設有機(ji)械拉(la)杆式(shi)撓度(du)補(bu)償(chang)工作台(tai)。（如圖示）補償(chang)量由數(shu)控自動(dong)計算并控制電機運(yun)轉，使撓度(du)補償量可以精(jing)确控(kong)制，通(tong)過精(jing)确位移(yi)傳感器(qi)反饋，使(shi)顯(xian)示控制更精确。調整(zheng)方便可靠(kao)。控制(zhi)方式有手動和(he)自動方式。
數控(kong)後擋(dang)料（x軸(zhou)）
x軸爲(wei)後擋料控(kong)制軸(zhou)，用來(lai)控制折彎(wan)翻邊尺(chi)寸。爲整(zheng)體橫(heng)粱，選用進(jin)口荷(he)蘭delem數控系(xi)統控(kong)制伺(si)服電(dian)機通過(guo)同步齒(chi)形帶(dai)輪驅動滾(gun)珠絲(si)杆運動，兩(liang)擋料(liao)爪(zhao)在(zai)運動(dong)中始終保(bao)持同(tong)步，傳(chuan)動平穩，精(jing)度高，噪聲(sheng)低。
模(mo)具
随機提供(gong)特(te)殊設(she)計制(zhi)作模具（如(ru)圖示(shi)）。爲确保工件的(de)加工(gong)精度(du)，配(pei)組合上(shang)模一副、配組(zu)合下模具(ju)
機(ji)床電(dian)氣系統(tong)
本(ben)機床(chuang)采用進口荷蘭(lan)delem da52數控系統、位置(zhi)反饋采(cai)用(yong)德(de)國(guo)進口海(hai)德(de)漢光(guang)栅尺、所(suo)有電器(qi)件采用歐(ou)姆龍和施耐德(de)電器(qi)件。電控櫃由專(zhuan)業生産商南京(jing)埃斯頓(dun)公(gong)司制造，采(cai)用按鈕站(zhan)形(xing)式。采(cai)用三相(xiang)380v、50hz電源供電，控制(zhi)電路(lu)由控(kong)制變(bian)壓器提供交流(liu)220v、50hz電源(yuan)，經穩壓電源提(ti)供(gong)穩壓dc24v給(gei)數控系統、橋式(shi)整流(liu)電(dian)路(lu)提供電磁閥(fa)直(zhi)流24v電(dian)源。機床帶可移(yi)動腳(jiao)踏開關操(cao)作，有(you)緊急(ji)停止(zhi)功能(neng)。
本産品參(can)數、性能、特點、配置僅供參考，如有改動(dong)恕不另(ling)行通知(zhi)。詳(xiang)細說(shuo)明來電咨(zi)詢!
