機床主(zhu)要(yao)結構(gou)

本機(ji)床由機架(jia)、滑塊、工作台、油(you)缸、液(ye)壓比例(li)伺服系(xi)統(tong)、位置檢測系(xi)統、數控制(zhi)系統和電氣系統(tong)組(zu)裝而成。

本(ben)機床(chuang)傳動結(jie)構(gou)爲上動(dong)式設計；

本機(ji)床(chuang)的(de)機械(xie)結構(gou)主要由機(ji)架、工作台(tai)、滑塊(kuai)、主油缸、和後擋(dang)料等部分組成(cheng)。完善(shan)的設計與(yu)制造工藝(yi)，可以有效的保(bao)證機(ji)床的制造(zao)及使(shi)用精(jing)度(du)。

主要構(gou)件的制造(zao)工藝(yi)流程(cheng)    

鋼闆采購(gou)入(ru)庫; 理(li)化(hua)檢驗; 鋼闆(pan)表(biao)面預(yu)處(chu)理（防鏽處(chu)理）;

數(shu)控火(huo)焰切(qie)割下(xia)料;切削加(jia)工各(ge)焊接(jie)結合面;組(zu)焊;
氣體保(bao)護焊接;振(zhen)動時效處(chu)理;大型落(luo)地銑(xi)镗床(chuang)、大型龍門(men)

銑床等機械加(jia)工工序(xu);裝配成(cheng)品；

機(ji)架采(cai)用框架式結構(gou),全鋼(gang)整體(ti)焊接(jie)結構(gou)，通(tong)過正火(huo)及高(gao)頻振動時(shi)效(xiao)消(xiao)除内應(ying)力，保證(zheng)機床的整體精(jing)度，剛度，抗扭曲(qu)、抗傾(qing)斜能(neng)力。加厚的工作台(tai)闆(pan)、加厚的滑(hua)塊，使整機(ji)具有(you)很高(gao)的剛性，因(yin)此折(she)彎時滑塊、工作(zuo)台變(bian)形(xing)極小，工(gong)件直線度和角度一緻(zhi)性。

◆采用(yong)大型落地镗銑床，用(yong)整(zheng)體一次(ci)加工法，作精密加工,以确(que)保機床整體加(jia)工精(jing)度。

◆通(tong)過兩個油(you)缸(gang)來控制滑塊(kuai)的上(shang)下運動(dong)。滑(hua)塊同(tong)步機構采(cai)用數(shu)控電液伺(si)服控(kong)制同步，穩(wen)定可靠。

采用荷(he)蘭 delem 折彎機專用(yong)數控系統(tong)，來控(kong)制y軸(zhou)（即(ji)滑塊的(de)上下(xia)運動(dong)）。

◆ 顯示x、y軸的(de)現在(zai)與目(mu)标位置。

◆ 有(you)手動(dong)、半自動方(fang)式及(ji)全自(zi)動(dong)方式。

◆後擋料裝置(zhi)具有(you)自動退避料及(ji)延遲動作的(de)功(gong)能。

◆後擋料裝置(zhi)采用高性能伺(si)服電(dian)機(ji)及精密滾珠絲杆與直(zhi)線導軌，使(shi)x軸(zhou)傳(chuan)動定(ding)位(wei)精(jing)度及(ji)重複(fu)定(ding)位精度(du)，有可靠保證。

◆爲确(que)保工(gong)件的加(jia)工精度，特設歐(ou)洲先進技(ji)術數(shu)控控(kong)制(zhi)，自動調(diao)節機(ji)械(xie)拉(la)杆式撓度補償工作(zuo)台及v軸(zhou)。

 

機床(chuang)液壓系(xi)統

該(gai)機床液壓系統和液壓元件是原裝(zhuang)進口(kou)德國bosch系統(tong)，液壓系統是專(zhuan)爲數控折彎機(ji)研制(zhi)開發的。

該(gai)系統具有如下(xia)特點(dian)：

1、電液伺服(fu)閥組驅(qu)動(dong)，結構(gou)緊湊，密封(feng)性能(neng)強，同步(bu)精(jing)度高(gao)，使用(yong)壽命長。

2．外(wai)置大通徑充液(ye)閥，速(su)度高(gao)，損耗(hao)低。

3．采用(yong)德(de)國bosch公(gong)司内齧合(he)齒輪高壓(ya)泵可承受高壓(ya)，噪音低。

4．油(you)缸密封采(cai)用(yong)美(mei)國parker公司(si)的密封(feng)元件，低(di)磨損，無(wu)洩露。

5．液壓系統(tong)有超負(fu)荷(he)溢流安全保護。

6．油位高度有清(qing)晰直(zhi)觀的(de)顯示。

7．高精(jing)度的導向系統(tong)、位置(zhi)測量系統(tong)和液(ye)壓均衡(heng)功能，能(neng)滿足全長(zhang)加工的需要。

8．機(ji)床可在額定負(fu)荷下連(lian)續工作，液壓(ya)系統無洩(xie)漏且持續穩定(ding)，精度高(gao)。

9.液壓油(you)冷卻循環(huan)系統應能滿足設備(bei)工作環境(jing)要求。

 

機床(chuang)滑(hua)塊同步控制（y1、y2軸(zhou)）

◆機(ji)床滑(hua)塊同步控制（y1、y2軸(zhou)），采用(yong)德國bosch公司(si)折彎機專用數(shu)字閉(bi)環液(ye)壓系統（電(dian)-液比例伺服同步(bu)控制系(xi)統），該(gai)系統是一(yi)種位置控(kong)制系(xi)統，是由 ①驅動總(zong)成、②壓(ya)力(li)控制閥(fa)單元(yuan)、③閉環控制(zhi)閥單(dan)元(yuan)、④閉(bi)環比(bi)例閥放大器(qi)、⑤液壓缸、⑥位置(zhi)檢測系統、⑦cnc系統、⑧電氣(qi)系統等組成。兩個活塞油缸在(zai)行程過(guo)程中的(de)位置同步(bu)和行程終點的(de)定位(wei)是通(tong)過電液同(tong)步伺服系統實(shi)現的，具有高的(de)同步精度(du)和重(zhong)複定(ding)位精度。

它(ta)使滑(hua)塊可(ke)在快速趨近、工作行(hang)程、終(zhong)點(dian)定(ding)位和(he)回程的過(guo)程中始終與(yu)工(gong)作台(tai)保持(chi)平行。當滑(hua)塊在(zai)各(ge)種擾動(dong)和偏(pian)載的作用(yong)下産(chan)生傾(qing)斜時(shi)，它通過(guo)光(guang)栅尺(chi)動态地檢測出(chu)滑塊的同步誤(wu)差，并反饋到數(shu)控系統。由數控(kong)系統的電液伺(si)服閥糾(jiu)正滑塊(kuai)的同步誤差，它(ta)通過控制(zhi)比例(li)伺服閥(fa)調整進入油缸油(you)液的流量和壓力等參數(shu)，使(shi)兩活塞(sai)保持位置同步，從而(er)使得(de)滑塊(kuai)與工作(zuo)台保持平行(hang)。單機滑塊同步精度≤+0.05mm。

◆y1、y2軸--滑塊左、右兩邊(bian)各裝配德國(guo)海德(de)漢高精密(mi)線性(xing)玻璃(li)光栅(shan)尺（y1-y2），它們用(yong)來測定滑(hua)塊與工作台的(de)确切距離(li)，光栅尺與立柱采用軟性聯接，這樣(yang)立柱(zhu)變(bian)形(xing)不會(hui)影響定(ding)位。位置(zhi)數據(ju)立即(ji)反饋到數控(kong)系統，它(ta)便可(ke)以(yi)測(ce)算出(chu)輸出伺服閥控(kong)制信号（s1-s2）。從而單(dan)機滑塊定(ding)位精(jing)度≤0.03mm，滑塊(kuai)重複定(ding)位精度≤0.01mm。

 

機床偏載能(neng)力

偏(pian)載是(shi)指在滑塊的左(zuo)側或右(you)側進行負載工作(zuo)。本機床具(ju)有較(jiao)強的(de)抗(kang)偏(pian)載(zai)能力。

在(zai)偏載力(li)的(de)作用(yong)下，工(gong)作台和滑塊之間(jian)就産生傾斜(xie)，位(wei)于滑塊(kuai)兩端(duan)的(de)光(guang)栅檢(jian)測機構将偏(pian)差檢測并反(fan)饋到(dao)數控(kong)系統(tong)，并通(tong)過數(shu)控系統控(kong)制(zhi)電液比例伺(si)服閥(fa)調(diao)整進入油缸的(de)油液量(liang)，使兩活(huo)塞(sai)保持位置(zhi)同步，使工作台和滑(hua)塊之間保(bao)持較小的(de)平行度誤(wu)差。

如(ru)加工特殊零件(jian)，應了解上述偏(pian)載情況。一般情(qing)況下，應以(yi)避免(mian)偏載工作。

 

機床(chuang)工作台撓度補(bu)償（v軸(zhou)）

較長(zhang)工件(jian)在吊運(yun)加工過(guo)程中(zhong)會有撓度(du)變形，使工(gong)件加(jia)工精度難以保(bao)障。爲(wei)确保工件的(de)加(jia)工精度，設(she)有機械拉(la)杆式(shi)撓度補(bu)償(chang)工作台。（如(ru)圖示）補償(chang)量由(you)數控自動(dong)計算并控制電(dian)機運轉，使撓度補償量可以精确控(kong)制(zhi)，通(tong)過精(jing)确位移傳(chuan)感器(qi)反饋(kui)，使顯示控(kong)制更精确。調整(zheng)方便(bian)可(ke)靠。控制(zhi)方式有手(shou)動和(he)自動(dong)方式。

 

數控(kong)後擋料(liao)（x軸）

x軸爲(wei)後擋料控(kong)制軸(zhou)，用來控制(zhi)折彎(wan)翻邊(bian)尺寸。爲整體橫粱(liang)，選用進口(kou)荷蘭delem數控系(xi)統控制(zhi)伺服電(dian)機通過同步齒形帶輪(lun)驅(qu)動滾(gun)珠絲(si)杆運動，兩(liang)擋料爪在運動(dong)中始終保持(chi)同(tong)步，傳動平(ping)穩，精度高，噪聲低。

 

模(mo)具

随機提(ti)供特殊設計制(zhi)作模(mo)具（如圖示）。爲确(que)保工(gong)件的加工(gong)精度，配組(zu)合上模一(yi)副、配組合(he)下模具

 

機(ji)床電(dian)氣系統(tong)

本(ben)機(ji)床(chuang)采用(yong)進(jin)口荷蘭(lan)delem da52數控(kong)系統、位置反饋采(cai)用德國進口海德(de)漢光(guang)栅尺、所有電器件采用(yong)歐(ou)姆龍(long)和施耐(nai)德(de)電器(qi)件。電(dian)控櫃由專(zhuan)業生産商(shang)南京埃斯頓公(gong)司制(zhi)造，采用按(an)鈕站(zhan)形式。采(cai)用三相380v、50hz電源供電，控制(zhi)電路由(you)控(kong)制變(bian)壓器提供交流(liu)220v、50hz電源(yuan)，經穩壓電(dian)源提(ti)供穩壓dc24v給(gei)數控(kong)系統、橋式(shi)整流電(dian)路提供(gong)電磁閥直流24v電(dian)源。機床帶(dai)可移(yi)動腳(jiao)踏(ta)開(kai)關操(cao)作，有(you)緊急(ji)停止(zhi)功能(neng)。

本産(chan)品參(can)數、性(xing)能、特點、配(pei)置僅供(gong)參考，如(ru)有改動(dong)恕不另行通知。詳細說(shuo)明來電咨(zi)詢!