機床主要結構
本機(ji)床(chuang)由機(ji)架、滑(hua)塊、工作台(tai)、油缸、液壓(ya)比例(li)伺服系統、位置(zhi)檢測系統、數控制系(xi)統(tong)和(he)電氣系統組裝而成(cheng)。
本機(ji)床傳動結(jie)構爲上動式(shi)設(she)計；
本機床(chuang)的機(ji)械結構主要由(you)機架、工作台、滑(hua)塊、主油缸、和後(hou)擋料(liao)等(deng)部(bu)分組(zu)成。完善(shan)的設計(ji)與制造工藝，可(ke)以有效(xiao)的保證機(ji)床(chuang)的制造及(ji)使用(yong)精度。
主要構件的制(zhi)造工藝流程
鋼闆采(cai)購入(ru)庫 → 理化檢(jian)驗 → 鋼闆表(biao)面預(yu)處理(li)（防鏽處(chu)理(li)）
→數控(kong)火(huo)焰切割(ge)下料→切(qie)削(xue)加工(gong)各焊接結(jie)合面(mian)→組焊→氣
體(ti)保護(hu)焊接→振動(dong)時效處理→大型落地(di)銑镗床、大型龍(long)門
銑床等(deng)機械加工工序→裝配(pei)成品；
機(ji)架采用(yong)框架式結(jie)構,全鋼整體(ti)焊(han)接結(jie)構，通過正火及(ji)高頻(pin)振(zhen)動時效(xiao)消除内(nei)應力，保證機(ji)床的整體精度，剛度(du)，抗扭(niu)曲、抗(kang)傾(qing)斜能力(li)。加厚的工(gong)作台(tai)闆、加厚的滑塊(kuai)，使整機(ji)具(ju)有很高的剛性，因此折彎時滑塊、工作台變形(xing)極小(xiao)，工件直線度(du)和(he)角度一緻性。
◆采(cai)用大型落地镗銑床(chuang)，用整體一(yi)次加(jia)工法，作精密加工(gong),以确保(bao)機床整(zheng)體加工(gong)精度。
◆通過兩個(ge)油缸來控制滑(hua)塊的上下(xia)運動(dong)。滑塊同步機構采用數(shu)控電液伺服控制(zhi)同步(bu)，穩定可(ke)靠。
采用(yong)荷蘭 delem 折彎(wan)機專(zhuan)用數控系統，來控制y軸（即滑塊(kuai)的上下運動）。
◆ 顯示x、y軸的(de)現(xian)在與目(mu)标位置(zhi)。
◆ 有手(shou)動、半自動方式及全(quan)自動方式(shi)。
◆後擋料(liao)裝置具有自(zi)動退避料(liao)及(ji)延遲動(dong)作的(de)功能(neng)。
◆後擋料裝置采用高(gao)性能伺服(fu)電(dian)機(ji)及精密滾珠絲杆與直線導軌，使x軸(zhou)傳動定位(wei)精(jing)度及重複(fu)定位精(jing)度，有(you)可靠保證。
◆爲确保工件的(de)加工精度(du)，特設歐洲(zhou)先進技術(shu)數控控制，自動(dong)調節機(ji)械(xie)拉杆(gan)式撓度補(bu)償工作(zuo)台及v軸。
機床(chuang)液壓系統(tong)
該機(ji)床液壓系統和液壓元(yuan)件(jian)是原(yuan)裝進(jin)口德國bosch系(xi)統，液壓系(xi)統是(shi)專爲數控折彎機研制開(kai)發的。
該系統具有如(ru)下特點：
1、電(dian)液伺(si)服閥(fa)組驅動，結(jie)構緊湊，密封(feng)性(xing)能強，同步精度高，使(shi)用壽(shou)命長。
2．外置大通徑充液閥，速度(du)高，損耗低。
3．采用德國(guo)bosch公司内齧合齒(chi)輪高壓泵(beng)可承(cheng)受高壓，噪(zao)音低(di)。
4．油(you)缸密封采用(yong)美國parker公司(si)的(de)密(mi)封元件，低(di)磨損(sun)，無洩(xie)露(lu)。
5．液(ye)壓系(xi)統有超(chao)負(fu)荷溢(yi)流(liu)安全保護。
6．油(you)位高度有清晰(xi)直觀的顯(xian)示。
7．高精度(du)的(de)導向系(xi)統、位置測(ce)量系統和(he)液壓均衡(heng)功能，能滿足全(quan)長加工的(de)需要(yao)。
8．機床可(ke)在(zai)額定負荷下連續工(gong)作，液壓系統無(wu)洩漏(lou)且(qie)持續(xu)穩(wen)定，精度高。
9.液壓油冷卻循(xun)環系統應(ying)能滿足設(she)備工(gong)作環境要(yao)求。
機床(chuang)滑(hua)塊同(tong)步控制（y1、y2軸(zhou)）
◆機床(chuang)滑塊同(tong)步控制(zhi)（y1、y2軸），采(cai)用德國bosch公(gong)司折(she)彎機專用(yong)數字閉環液壓(ya)系統（電-液比例(li)伺服同步(bu)控制系統(tong)），該(gai)系(xi)統是一種位置(zhi)控制(zhi)系統，是由(you) ①驅動(dong)總成(cheng)、②壓力控制(zhi)閥單元、③閉環控(kong)制閥(fa)單元、④閉環(huan)比例閥放(fang)大器(qi)、⑤液壓缸、⑥位置檢測系(xi)統、⑦cnc系統、⑧電(dian)氣系(xi)統等組成(cheng)。兩個活塞油缸(gang)在(zai)行程過(guo)程中(zhong)的位置同步(bu)和(he)行程終點的定(ding)位是(shi)通過電液同步(bu)伺服(fu)系統(tong)實現(xian)的，具(ju)有高(gao)的同(tong)步(bu)精(jing)度和重複定位(wei)精度(du)。
它使滑(hua)塊可在(zai)快速趨近、工作行程(cheng)、終點定位(wei)和回程(cheng)的過程(cheng)中始終與工作(zuo)台保持(chi)平(ping)行。當(dang)滑塊(kuai)在各種擾(rao)動(dong)和偏載(zai)的作(zuo)用下産生傾斜(xie)時，它(ta)通(tong)過光栅尺動(dong)态地檢測(ce)出滑塊的(de)同步(bu)誤差，并(bing)反饋到(dao)數控(kong)系統。由數(shu)控系統的電液(ye)伺服閥糾(jiu)正滑(hua)塊的(de)同步誤差(cha)，它通(tong)過控(kong)制比(bi)例伺服閥調整進入油缸(gang)油液的流(liu)量(liang)和壓力(li)等參(can)數，使(shi)兩活塞(sai)保持位(wei)置同(tong)步，從(cong)而使得滑(hua)塊與(yu)工作(zuo)台保(bao)持平行。單機滑塊同(tong)步精(jing)度≤+0.05mm。
◆y1、y2軸(zhou)--滑塊左、右(you)兩邊(bian)各裝(zhuang)配(pei)德國海(hai)德漢(han)高精密線性玻(bo)璃光栅尺(chi)（y1-y2），它們用來測定滑塊(kuai)與工作台(tai)的确切距(ju)離(li)，光(guang)栅尺(chi)與立柱采(cai)用軟(ruan)性聯接，這樣立柱變形不(bu)會影響定位。位(wei)置數據立即反(fan)饋到(dao)數控(kong)系統，它便(bian)可(ke)以測算(suan)出輸出伺服閥(fa)控制信号（s1-s2）。從而(er)單機(ji)滑塊定位(wei)精度≤0.03mm，滑(hua)塊重複(fu)定位(wei)精(jing)度≤0.01mm。
機床(chuang)偏載能(neng)力
偏載(zai)是指在(zai)滑塊的(de)左側或右側進(jin)行負載工(gong)作。本(ben)機床具(ju)有較強的抗(kang)偏載(zai)能力。
在(zai)偏(pian)載(zai)力的作(zuo)用下，工(gong)作台和(he)滑塊之(zhi)間就産(chan)生傾斜(xie)，位(wei)于滑(hua)塊兩(liang)端的光栅(shan)檢測機(ji)構将偏(pian)差檢測并反饋(kui)到數控系統，并通過數(shu)控系統控制(zhi)電液比例伺服閥調(diao)整進(jin)入油缸的油液量，使(shi)兩活(huo)塞保(bao)持位置同步，使工作台和滑塊之間保持較小(xiao)的平(ping)行度誤差(cha)。
如加工特(te)殊零(ling)件，應了解上述(shu)偏載情況。一般情況下，應以避(bi)免偏載工作。
機(ji)床工作台撓度補償（v軸）
較長工(gong)件在(zai)吊運加工(gong)過程(cheng)中(zhong)會有撓度變(bian)形(xing)，使(shi)工件(jian)加工精度(du)難以(yi)保障(zhang)。爲确保工(gong)件的(de)加工精度(du)，設(she)有機械(xie)拉杆(gan)式撓(nao)度(du)補(bu)償工(gong)作台。（如圖(tu)示）補償量(liang)由數控自(zi)動計(ji)算并(bing)控制電機運轉，使撓(nao)度補償(chang)量(liang)可以(yi)精确控(kong)制，通過(guo)精确位(wei)移傳感(gan)器反(fan)饋，使顯示控制(zhi)更精确。調(diao)整方便可(ke)靠。控制方式有手動(dong)和自動方(fang)式。
數控後(hou)擋料（x軸）
x軸(zhou)爲後擋料控制軸，用(yong)來控制折彎翻邊(bian)尺(chi)寸。爲(wei)整體橫粱，選用(yong)進口荷(he)蘭delem數控(kong)系統控制(zhi)伺服(fu)電機通過(guo)同步齒形(xing)帶輪驅動(dong)滾珠絲(si)杆(gan)運動，兩擋料爪在運(yun)動中始終保持同步，傳動平穩(wen)，精度高(gao)，噪(zao)聲低。
模具(ju)
随(sui)機提供(gong)特殊設計制作(zuo)模具(ju)（如圖示）。爲(wei)确保工件(jian)的加工精(jing)度，配(pei)組合(he)上模一副(fu)、配組合下(xia)模具
機床(chuang)電氣系統
本機(ji)床采用進口(kou)荷(he)蘭delem da52數控(kong)系統、位置反饋采用德(de)國進口海(hai)德漢(han)光栅(shan)尺、所有電(dian)器件采用歐姆(mu)龍和施耐(nai)德電器件。電(dian)控櫃由(you)專業生産商南京埃斯頓(dun)公司(si)制造，采(cai)用按鈕(niu)站形式。采用三(san)相380v、50hz電源供電，控(kong)制電(dian)路由控制(zhi)變壓器提供交(jiao)流220v、50hz電(dian)源，經(jing)穩(wen)壓(ya)電源提供穩壓(ya)dc24v給數控(kong)系統、橋式整流電路提(ti)供電磁(ci)閥(fa)直流(liu)24v電源(yuan)。機床帶可(ke)移動腳踏(ta)開關(guan)操作，有(you)緊急停(ting)止功(gong)能(neng)。
本産品(pin)參數、性能、特點(dian)、配置僅供參(can)考，如有改動恕不另行通知。詳細(xi)說明(ming)來電咨詢(xun)!
