機床主要結構
本機(ji)床由機(ji)架、滑(hua)塊、工作台、油缸、液(ye)壓比(bi)例(li)伺服系統、位(wei)置檢測系(xi)統(tong)、數控(kong)制系統和電氣系統(tong)組(zu)裝而成。
本(ben)機床(chuang)傳動(dong)結(jie)構爲上(shang)動式(shi)設計(ji)；
本機(ji)床的機械(xie)結構(gou)主要(yao)由(you)機(ji)架(jia)、工作台、滑塊(kuai)、主油(you)缸、和後擋料等部分(fen)組成(cheng)。完善(shan)的設計與制造(zao)工藝，可以(yi)有效(xiao)的保(bao)證機(ji)床的制造(zao)及使用精(jing)度。
主(zhu)要構件的制造工藝流程(cheng)
鋼闆采購入(ru)庫(ku) → 理化檢驗 → 鋼闆(pan)表面(mian)預(yu)處(chu)理（防鏽處理）
→數控火(huo)焰切割下(xia)料→切(qie)削加(jia)工(gong)各(ge)焊接(jie)結合面→組焊→氣(qi)
體保(bao)護焊接→振(zhen)動時(shi)效處理→大型落地(di)銑镗床(chuang)、大型(xing)龍門(men)
銑床(chuang)等機(ji)械(xie)加工工(gong)序→裝配成品；
機(ji)架采(cai)用框架式(shi)結構,全鋼整體(ti)焊接結構，通過(guo)正火(huo)及(ji)高頻振動時效(xiao)消(xiao)除内(nei)應力(li)，保證(zheng)機床(chuang)的整(zheng)體精(jing)度，有(you)極佳的剛度，有極好的抗扭曲(qu)、抗傾(qing)斜能力。加厚的工作台闆(pan)、加(jia)厚的(de)滑(hua)塊，使(shi)整機(ji)具有很高(gao)的剛(gang)性，因(yin)此折(she)彎時滑塊(kuai)、工作(zuo)台變(bian)形極(ji)小，工(gong)件具(ju)有極(ji)好的(de)直線度和(he)角度(du)一緻性(xing)。
◆采(cai)用大(da)型落地(di)镗銑床(chuang)，用整(zheng)體(ti)一(yi)次加(jia)工(gong)法(fa)，作精密加(jia)工,以确保機床(chuang)整體加(jia)工(gong)精度(du)。
◆通過(guo)兩(liang)個油缸來控制(zhi)滑塊的(de)上下(xia)運動(dong)。滑塊(kuai)同步機構(gou)采用數控(kong)電(dian)液伺服(fu)控制(zhi)同步，穩定(ding)可靠(kao)。
采用(yong)荷蘭(lan) delem 折彎機專用數(shu)控系(xi)統，來控制(zhi)y軸（即滑塊(kuai)的上(shang)下運動(dong)）。
◆ 顯(xian)示x、y軸(zhou)的現(xian)在與目标位置(zhi)。
◆ 有手動、半(ban)自動方式及全自動(dong)方式(shi)。
◆後擋料裝置(zhi)具有自(zi)動退避(bi)料及延遲動作的功能(neng)。
◆後擋料(liao)裝置采(cai)用高性能伺服(fu)電機及精(jing)密滾珠絲(si)杆與直線導軌(gui)，使(shi)x軸傳動(dong)定位(wei)精度(du)及重複定(ding)位精度，有(you)可靠保證。
◆爲确(que)保工(gong)件的加工精度，特(te)設(she)歐洲(zhou)先進(jin)技術數控(kong)控制，自(zi)動調節機械拉(la)杆(gan)式撓(nao)度補償工作台(tai)及v軸。
機床液壓(ya)系統(tong)
該機床液壓系統和液壓(ya)元件是原裝進口德(de)國bosch系統，液(ye)壓(ya)系統是(shi)專爲(wei)數控折彎機研制開發的(de)。
該系統具有如下特點：
1、電液伺(si)服閥組(zu)驅動，結(jie)構緊(jin)湊，密封(feng)性能強(qiang)，同步(bu)精度高，使用壽命(ming)長(zhang)。
2．外置(zhi)大通徑(jing)充液閥(fa)，速度高，損耗低。
3．采用德國bosch公司(si)内齧合齒輪高(gao)壓泵(beng)可承受高(gao)壓，噪音低(di)。
4．油缸密(mi)封采(cai)用美國(guo)parker公司的(de)密(mi)封元(yuan)件，低(di)磨損，無洩(xie)露。
5．液(ye)壓(ya)系統有(you)超負(fu)荷溢(yi)流安(an)全保護。
6．油位高(gao)度有清晰(xi)直觀(guan)的顯示。
7．高(gao)精度(du)的導向(xiang)系統、位置測(ce)量系統和(he)液壓均衡功能(neng)，能滿足全(quan)長加(jia)工的(de)需要。
8．機床可在額定(ding)負荷下連(lian)續工作，液(ye)壓系統無(wu)洩漏(lou)且持續穩定，精(jing)度高。
9.液壓(ya)油冷卻循環(huan)系統應(ying)能滿(man)足(zu)設(she)備工(gong)作環境要(yao)求。
機(ji)床滑塊(kuai)同(tong)步控制（y1、y2軸）
◆機床滑塊(kuai)同步控制(zhi)（y1、y2軸），采(cai)用德(de)國bosch公司折(she)彎機專用(yong)數字(zi)閉環液壓系統(tong)（電-液比(bi)例伺服同步控制系統(tong)），該系統(tong)是一種(zhong)位置控制(zhi)系統(tong)，是由 ①驅動總成、②壓力控(kong)制(zhi)閥單(dan)元、③閉環控(kong)制閥(fa)單元(yuan)、④閉(bi)環比例(li)閥(fa)放大(da)器、⑤液壓(ya)缸、⑥位置檢測系(xi)統、⑦cnc系統、⑧電(dian)氣系(xi)統等組(zu)成。兩個活塞油缸在行(hang)程過(guo)程中的位(wei)置同步和(he)行程(cheng)終點的定位是(shi)通過電(dian)液同步(bu)伺服系統實現(xian)的，具有較(jiao)高的(de)同步精度和(he)重(zhong)複定位精(jing)度。
它使滑塊(kuai)可在快速趨近、工(gong)作行(hang)程、終點定位和(he)回程的過(guo)程中始終(zhong)與工作台保持平行。當滑塊在各種擾動(dong)和偏載的作用(yong)下産(chan)生(sheng)傾(qing)斜(xie)時(shi)，它通(tong)過光(guang)栅尺(chi)動态地檢測出(chu)滑塊(kuai)的同步誤差，并(bing)反饋到數(shu)控系(xi)統(tong)。由數(shu)控(kong)系統的電(dian)液伺(si)服閥糾正滑塊的同(tong)步誤差，它通過控制(zhi)比例(li)伺服閥調整(zheng)進入油(you)缸油(you)液的流量(liang)和(he)壓力等參數，使兩活塞(sai)保持位置同步(bu)，從而使得滑塊(kuai)與工作台保持(chi)平行。單(dan)機(ji)滑塊(kuai)同步(bu)精度≤+0.05mm。
◆y1、y2軸--滑(hua)塊左、右兩邊各(ge)裝配德國海德(de)漢高精密線性玻璃光(guang)栅尺（y1-y2），它們用來測定滑(hua)塊與工作台的(de)确切距離，光栅尺與立柱采用(yong)軟性聯接，這樣(yang)立柱變(bian)形不會(hui)影響定位(wei)。位置(zhi)數據(ju)立(li)即反饋(kui)到數控系(xi)統，它便可以測算出(chu)輸出伺服閥控(kong)制信号（s1-s2）。從而單(dan)機滑(hua)塊定(ding)位精(jing)度≤0.03mm，滑塊重複定(ding)位精度≤0.01mm。
機床偏(pian)載能(neng)力
偏載是指在滑塊的左(zuo)側或(huo)右側進行(hang)負載工作(zuo)。本機(ji)床具(ju)有較強的(de)抗偏載能(neng)力。
在偏(pian)載力的作用(yong)下，工作台(tai)和滑(hua)塊之(zhi)間(jian)就(jiu)産生(sheng)傾斜，位于滑塊(kuai)兩端(duan)的光栅檢(jian)測機構将偏差(cha)檢測(ce)并(bing)反饋到(dao)數控系統，并通過數控(kong)系統控(kong)制電液比(bi)例伺服閥調整(zheng)進入(ru)油缸的油液量(liang)，使兩活塞(sai)保持(chi)位置同步(bu)，使工(gong)作台(tai)和滑塊之(zhi)間保持(chi)較(jiao)小的(de)平行(hang)度誤差。
如(ru)加工特殊(shu)零件(jian)，應了(le)解(jie)上述偏(pian)載情況(kuang)。一般情況下，應以避免(mian)偏載(zai)工作。
機(ji)床(chuang)工作(zuo)台(tai)撓度補(bu)償（v軸）
較長工件(jian)在吊(diao)運加工過(guo)程(cheng)中會有(you)撓度(du)變形(xing)，使工件加(jia)工精度難(nan)以保障。爲(wei)确(que)保工件(jian)的加工精(jing)度，特采用先(xian)進技術(shu)，設有機(ji)械拉杆式撓度補(bu)償工(gong)作台。（如(ru)圖(tu)示）補償量(liang)由數控自(zi)動(dong)計算(suan)并(bing)控制(zhi)電機運轉，使撓(nao)度補償量(liang)可以(yi)精确控制(zhi)，通過(guo)精确位移傳感(gan)器反饋，使顯示(shi)控制更精确。調(diao)整方便可靠。控(kong)制方式(shi)有手動和自(zi)動方(fang)式。
數(shu)控後擋料（x軸）
x軸(zhou)爲後擋料控制(zhi)軸，用(yong)來控制折(she)彎翻(fan)邊尺寸。爲(wei)整體(ti)橫粱(liang)，選用進口荷蘭(lan)delem數控(kong)系統控(kong)制(zhi)伺服(fu)電機通過同步(bu)齒形帶(dai)輪(lun)驅動(dong)滾珠(zhu)絲杆(gan)運動，兩擋料爪(zhao)在運(yun)動中始終(zhong)保(bao)持同步，傳動平穩(wen)，精度高，噪(zao)聲低(di)。
模具
随機提供特殊(shu)設(she)計制作(zuo)模具（如圖示）。爲确保(bao)工件的加(jia)工精度(du)，特(te)采用先進(jin)技(ji)術，配組合上模(mo)一副、配組合下模具(ju)
機(ji)床電氣系(xi)統
本機床(chuang)采(cai)用先進進口(kou)荷蘭delem da52數控系統、位置反饋(kui)采用德國(guo)進口(kou)海德漢光栅尺(chi)、所有電器件采(cai)用歐(ou)姆龍和施(shi)耐德電器(qi)件。電(dian)控櫃由專業生(sheng)産商南京(jing)埃斯(si)頓公司制造，采(cai)用按(an)鈕站形式。采用三相380v、50hz電源(yuan)供電，控制(zhi)電路(lu)由控(kong)制(zhi)變(bian)壓器(qi)提供交流(liu)220v、50hz電源，經穩壓電源提(ti)供穩壓(ya)dc24v給數控(kong)系統、橋式整流(liu)電路提(ti)供電磁(ci)閥直(zhi)流(liu)24v電源。機(ji)床帶(dai)可移(yi)動腳踏開關(guan)操作，有(you)緊急停止(zhi)功能(neng)。
本産品參(can)數、性(xing)能、特點、配置僅供參考，如有改(gai)動(dong)恕不(bu)另(ling)行通知。詳細說明(ming)來(lai)電咨詢!
