機床(chuang)主要結(jie)構(gou)
本機(ji)床由(you)機架、滑塊(kuai)、工作(zuo)台、油缸、液(ye)壓比例伺服系(xi)統、位置檢測系(xi)統、數控制(zhi)系統(tong)和電氣系(xi)統組裝而(er)成。
本機床(chuang)傳動結(jie)構(gou)爲上(shang)動式設計；
本(ben)機床的機械(xie)結構(gou)主要(yao)由(you)機架、工(gong)作台、滑塊(kuai)、主油(you)缸、和(he)後擋料等(deng)部分組成(cheng)。完(wan)善(shan)的設計與制造工藝，可以有效(xiao)的保(bao)證機床的(de)制(zhi)造及使用精(jing)度。
主要構件的(de)制造工藝(yi)流程(cheng)
鋼闆(pan)采購(gou)入庫 → 理化(hua)檢驗 → 鋼闆(pan)表(biao)面(mian)預處理（防(fang)鏽處理）
→數(shu)控火(huo)焰切割下料→切(qie)削加(jia)工(gong)各焊接結合面→組(zu)焊→氣
體保護(hu)焊接→振動時(shi)效(xiao)處(chu)理→大(da)型落地銑(xi)镗床(chuang)、大型龍(long)門
銑床等機(ji)械加(jia)工工(gong)序→裝配成品；
機(ji)架采(cai)用(yong)框架式(shi)結構,全鋼整體(ti)焊接結構(gou)，通過正火(huo)及高頻振(zhen)動時效消除内(nei)應力，保證(zheng)機床(chuang)的整體精度，剛度，抗扭曲、抗傾斜能力。加(jia)厚的工(gong)作台闆、加厚(hou)的滑塊，使(shi)整機(ji)具有很(hen)高的剛性，因此折(she)彎時(shi)滑塊(kuai)、工作台變(bian)形極小，工件直(zhi)線度(du)和(he)角度一(yi)緻性。
◆采用(yong)大型(xing)落地镗銑床，用(yong)整體一次加工法，作(zuo)精密加工(gong),以确保機(ji)床整體加工(gong)精度。
◆通(tong)過兩個(ge)油(you)缸來(lai)控制(zhi)滑(hua)塊(kuai)的上(shang)下運動。滑塊同步機構(gou)采用數(shu)控電(dian)液(ye)伺(si)服控制同步(bu)，穩定可(ke)靠。
采用荷蘭 delem 折(she)彎機專用數控(kong)系統，來控制y軸(zhou)（即滑(hua)塊的上下運動）。
◆ 顯示x、y軸的(de)現在與目标位(wei)置(zhi)。
◆ 有手動(dong)、半自(zi)動方(fang)式(shi)及全自(zi)動方式。
◆後擋料(liao)裝置(zhi)具有自動(dong)退避料及延遲(chi)動作(zuo)的(de)功能。
◆後(hou)擋料裝(zhuang)置采用(yong)高性(xing)能伺服電(dian)機及精密滾珠絲杆(gan)與直線導(dao)軌，使(shi)x軸傳動定位精(jing)度(du)及重(zhong)複(fu)定位精度(du)，有可(ke)靠保證(zheng)。
◆爲(wei)确保(bao)工件(jian)的加(jia)工精(jing)度，特設歐(ou)洲先(xian)進技術數(shu)控控(kong)制，自動調(diao)節機(ji)械拉(la)杆式撓度(du)補償(chang)工作台及(ji)v軸。
機(ji)床液(ye)壓系統
該(gai)機(ji)床液壓(ya)系統(tong)和液(ye)壓元件是原裝進口(kou)德國(guo)bosch系統，液壓系(xi)統是專爲數(shu)控折彎機研制(zhi)開發(fa)的。
該系統(tong)具有如下特點(dian)：
1、電液(ye)伺服閥組(zu)驅動，結構緊湊(cou)，密封性能強，同(tong)步精度高，使用壽命(ming)長(zhang)。
2．外置大(da)通徑充液(ye)閥，速(su)度(du)高，損(sun)耗低。
3．采(cai)用德國bosch公(gong)司内(nei)齧合齒輪(lun)高壓(ya)泵可承受高壓，噪音低。
4．油缸密(mi)封采(cai)用美國parker公(gong)司的(de)密封元件(jian)，低磨損，無洩露(lu)。
5．液壓(ya)系統有超(chao)負荷溢流安全(quan)保(bao)護。
6．油位高度(du)有清晰直觀的(de)顯示。
7．高精(jing)度的導向系統、位置(zhi)測量系(xi)統和液(ye)壓均衡功能，能(neng)滿足(zu)全(quan)長加工(gong)的需要。
8．機(ji)床可在額(e)定(ding)負荷下(xia)連續(xu)工作，液壓(ya)系統(tong)無洩(xie)漏且(qie)持續穩定，精度(du)高。
9.液壓(ya)油(you)冷卻循環系統(tong)應能(neng)滿足設(she)備工作環境(jing)要求。
機床(chuang)滑塊同步(bu)控制(zhi)（y1、y2軸）
◆機床滑塊同(tong)步控制(zhi)（y1、y2軸），采用(yong)德國(guo)bosch公(gong)司折彎機專用數字閉(bi)環液壓系(xi)統（電-液比例伺服同(tong)步控制系(xi)統），該(gai)系統(tong)是(shi)一(yi)種位(wei)置控制系(xi)統，是(shi)由 ①驅動總成、②壓(ya)力控(kong)制閥單元(yuan)、③閉環控(kong)制閥單元、④閉(bi)環比(bi)例閥放(fang)大器、⑤液壓缸(gang)、⑥位置檢測(ce)系(xi)統、⑦cnc系統(tong)、⑧電氣(qi)系統(tong)等組成。兩個活(huo)塞油(you)缸在行程(cheng)過程中的位置(zhi)同步(bu)和行程終(zhong)點的定位(wei)是通過電液同步伺(si)服系統實現的，具有高的(de)同步(bu)精度和重(zhong)複定(ding)位精度。
它使滑(hua)塊可在快(kuai)速趨近、工(gong)作行程、終(zhong)點定位和回程(cheng)的過程(cheng)中始(shi)終與工作台(tai)保持平行。當滑(hua)塊在(zai)各種擾動和偏(pian)載的作用下産(chan)生傾(qing)斜時，它通過光栅尺(chi)動态(tai)地檢測(ce)出(chu)滑塊的同(tong)步誤(wu)差，并(bing)反饋(kui)到數控系(xi)統。由數控系統(tong)的電(dian)液(ye)伺(si)服閥(fa)糾正(zheng)滑塊的同(tong)步誤差(cha)，它通過(guo)控制(zhi)比例(li)伺服(fu)閥調整進(jin)入油缸油(you)液的(de)流量(liang)和壓力(li)等參數(shu)，使兩(liang)活塞保持(chi)位置同步，從而(er)使得滑(hua)塊與工(gong)作台保持(chi)平行(hang)。單機(ji)滑(hua)塊(kuai)同步(bu)精度≤+0.05mm。
◆y1、y2軸--滑塊左(zuo)、右兩(liang)邊各裝配(pei)德國海德漢高精密線性玻璃(li)光栅尺（y1-y2），它(ta)們用(yong)來測定滑塊與(yu)工作台的确切(qie)距離(li)，光栅尺(chi)與(yu)立柱采用(yong)軟性(xing)聯接，這樣立柱(zhu)變形不會影響(xiang)定位(wei)。位置數據(ju)立即反饋(kui)到數(shu)控系(xi)統，它便可以測算出輸出(chu)伺服閥控制信(xin)号（s1-s2）。從而單(dan)機滑(hua)塊定位精度≤0.03mm，滑(hua)塊重複定位精(jing)度≤0.01mm。
機(ji)床偏載能(neng)力
偏載是(shi)指在滑塊的左側或(huo)右側進行負載(zai)工作(zuo)。本機床具有較強(qiang)的抗偏載能(neng)力。
在偏載(zai)力(li)的(de)作用下，工作台(tai)和(he)滑塊之(zhi)間就産生(sheng)傾斜(xie)，位于(yu)滑塊兩端的光栅(shan)檢測機(ji)構将(jiang)偏差檢測(ce)并反饋到(dao)數(shu)控(kong)系統，并通(tong)過數(shu)控系統控(kong)制電(dian)液比例伺服閥(fa)調整(zheng)進入油缸(gang)的油(you)液量，使兩(liang)活塞保持位置同步(bu)，使工作台(tai)和滑(hua)塊(kuai)之(zhi)間保(bao)持較(jiao)小的平行(hang)度誤差(cha)。
如加工(gong)特殊零件，應了(le)解上述偏(pian)載情(qing)況。一(yi)般情況下(xia)，應以避免(mian)偏載(zai)工作。
機(ji)床工作(zuo)台撓(nao)度補(bu)償（v軸）
較長工件在吊(diao)運加(jia)工過程中(zhong)會有(you)撓度變形(xing)，使工件加(jia)工(gong)精度難以保(bao)障。爲确保工(gong)件的加工精(jing)度，設有機(ji)械拉杆式撓度(du)補償工作台(tai)。（如(ru)圖示）補償(chang)量由(you)數控(kong)自動計算(suan)并控制(zhi)電(dian)機運(yun)轉，使(shi)撓度(du)補償(chang)量可以精确控制，通過精(jing)确位(wei)移傳感器(qi)反饋，使顯(xian)示控制更(geng)精(jing)确。調(diao)整(zheng)方便(bian)可靠(kao)。控(kong)制(zhi)方(fang)式(shi)有手動(dong)和(he)自動(dong)方式。
數(shu)控後擋(dang)料（x軸）
x軸爲(wei)後擋(dang)料控制軸，用來(lai)控制折彎(wan)翻邊尺寸。爲整(zheng)體橫(heng)粱，選用進(jin)口荷蘭delem數(shu)控系統控(kong)制伺服電機通過同(tong)步齒形帶(dai)輪驅(qu)動(dong)滾珠絲(si)杆運(yun)動，兩(liang)擋料(liao)爪在(zai)運(yun)動(dong)中始終保持同步，傳(chuan)動平穩(wen)，精(jing)度高(gao)，噪聲(sheng)低。
模(mo)具
随(sui)機提供(gong)特(te)殊設(she)計制(zhi)作模(mo)具（如(ru)圖(tu)示）。爲确(que)保工(gong)件的加工精(jing)度(du)，配組合上模一副、配組合下模(mo)具
機(ji)床電(dian)氣系(xi)統
本(ben)機床采用(yong)進口荷蘭delem da52數控(kong)系統(tong)、位置(zhi)反饋(kui)采用德(de)國(guo)進口海德(de)漢光(guang)栅尺、所有電器件采(cai)用歐(ou)姆龍和施耐德(de)電器件。電控櫃(gui)由專(zhuan)業生(sheng)産商南京(jing)埃斯(si)頓公司制造，采(cai)用按鈕站(zhan)形(xing)式(shi)。采用三相380v、50hz電源供電，控(kong)制(zhi)電路(lu)由控(kong)制變(bian)壓器提(ti)供交流220v、50hz電源(yuan)，經穩(wen)壓(ya)電源提供穩壓dc24v給數控(kong)系統(tong)、橋(qiao)式(shi)整流(liu)電路(lu)提供(gong)電磁(ci)閥直(zhi)流24v電(dian)源。機(ji)床帶可移動腳(jiao)踏開(kai)關操(cao)作，有(you)緊急(ji)停止(zhi)功能。
本産(chan)品(pin)參數、性(xing)能、特(te)點(dian)、配置僅(jin)供參考(kao)，如有改(gai)動恕(shu)不另行通知。詳細說明來電咨(zi)詢(xun)!
