機(ji)床主要(yao)結構
本(ben)機床由機(ji)架(jia)、滑(hua)塊、工作(zuo)台、油缸、液壓(ya)比(bi)例伺服系(xi)統、位置檢(jian)測(ce)系(xi)統、數控制(zhi)系統和電(dian)氣系統組裝而(er)成。
本機床(chuang)傳動(dong)結構爲上動式設計(ji)；
本機床的(de)機械結構主要(yao)由機(ji)架、工作台(tai)、滑塊(kuai)、主油缸、和(he)後擋料(liao)等(deng)部分(fen)組成。完(wan)善(shan)的設(she)計與制(zhi)造工藝(yi)，可(ke)以有效(xiao)的保(bao)證機床(chuang)的制造(zao)及使用精(jing)度。
主(zhu)要構件的(de)制造(zao)工藝流程(cheng)
鋼闆(pan)采購入(ru)庫 → 理化(hua)檢驗 → 鋼(gang)闆表面(mian)預處理（防鏽處(chu)理）
→數控火焰切割下料→切(qie)削加(jia)工各焊接(jie)結合(he)面→組(zu)焊→氣
體保(bao)護焊接→振(zhen)動時(shi)效處理→大型落地銑(xi)镗床、大型龍門(men)
銑床等機(ji)械加(jia)工工(gong)序→裝(zhuang)配成品；
機(ji)架采(cai)用框(kuang)架式(shi)結構(gou),全鋼(gang)整體焊接(jie)結構，通過(guo)正火及高頻振動(dong)時(shi)效消除内(nei)應力(li)，保證機床的整(zheng)體精度，剛(gang)度，抗(kang)扭曲、抗傾(qing)斜能(neng)力。加厚的(de)工作台闆(pan)、加厚(hou)的滑(hua)塊，使整機具有(you)很高的剛性，因(yin)此折彎時滑塊、工作台變形極小，工件直線度(du)和角度(du)一緻性(xing)。
◆采用大型落地镗(tang)銑床，用整體(ti)一次(ci)加工法(fa)，作精密加(jia)工,以确(que)保機床整(zheng)體加(jia)工精(jing)度。
◆通過兩(liang)個油缸來控制滑塊(kuai)的上(shang)下運動。滑塊同(tong)步機(ji)構采用數控電(dian)液伺(si)服控制同步，穩定可靠。
采(cai)用荷蘭 delem 折彎(wan)機專用數控系統(tong)，來控制(zhi)y軸（即滑(hua)塊的(de)上下運動(dong)）。
◆ 顯(xian)示x、y軸的現在(zai)與目标位(wei)置。
◆ 有(you)手動、半(ban)自動方(fang)式及全自動方(fang)式。
◆後(hou)擋料(liao)裝置(zhi)具有(you)自(zi)動退避(bi)料及延遲(chi)動作(zuo)的功能。
◆後擋料(liao)裝置采(cai)用(yong)高性(xing)能伺服電機及(ji)精密滾珠(zhu)絲杆(gan)與直(zhi)線(xian)導軌，使(shi)x軸傳(chuan)動定(ding)位精(jing)度及重(zhong)複定位精度(du)，有可(ke)靠保(bao)證。
◆爲确保(bao)工件(jian)的加工(gong)精度，特(te)設歐洲先進技術數控(kong)控(kong)制，自(zi)動調節機械拉(la)杆式撓度(du)補償(chang)工作(zuo)台及v軸(zhou)。
機(ji)床液壓(ya)系(xi)統
該機床液壓系統和液壓元(yuan)件是原裝進口德國(guo)bosch系統，液(ye)壓系統(tong)是專(zhuan)爲數控折(she)彎機研(yan)制開發(fa)的。
該系(xi)統具有(you)如下特點(dian)：
1、電液(ye)伺服閥組驅(qu)動(dong)，結構(gou)緊湊，密封(feng)性能(neng)強，同步精(jing)度高，使用壽命長(zhang)。
2．外(wai)置(zhi)大通徑(jing)充液(ye)閥，速度高(gao)，損耗低(di)。
3．采(cai)用德(de)國bosch公司内(nei)齧合齒輪(lun)高壓泵可(ke)承受高壓，噪音(yin)低。
4．油(you)缸(gang)密封采用美國parker公(gong)司的密封(feng)元件，低磨損，無(wu)洩露(lu)。
5．液壓(ya)系統(tong)有超負荷(he)溢流安(an)全保護。
6．油位(wei)高度有清(qing)晰直觀的(de)顯示(shi)。
7．高精(jing)度(du)的導向(xiang)系統、位置(zhi)測量(liang)系統和(he)液壓(ya)均衡功能，能滿足(zu)全長加(jia)工的需(xu)要。
8．機(ji)床可在額定負荷下連續(xu)工作(zuo)，液壓系統無洩漏且持續(xu)穩定，精度高。
9.液(ye)壓油(you)冷卻循環(huan)系統應能(neng)滿足設備(bei)工作(zuo)環境(jing)要求。
機床(chuang)滑塊同步控制（y1、y2軸）
◆機(ji)床滑(hua)塊同步控制（y1、y2軸），采用(yong)德國(guo)bosch公司折彎機專(zhuan)用數字閉(bi)環液(ye)壓系統（電-液比(bi)例伺(si)服同步控(kong)制系(xi)統(tong)），該系統(tong)是一種位置控(kong)制系統(tong)，是(shi)由 ①驅動總成、②壓力控制閥(fa)單元、③閉環(huan)控制(zhi)閥單(dan)元、④閉(bi)環比例閥(fa)放大(da)器、⑤液(ye)壓(ya)缸、⑥位置(zhi)檢測(ce)系統(tong)、⑦cnc系統(tong)、⑧電氣(qi)系統(tong)等組(zu)成。兩個活(huo)塞油(you)缸在行程過程(cheng)中的位置(zhi)同步(bu)和行(hang)程終點的(de)定位(wei)是通(tong)過電(dian)液同(tong)步伺服系(xi)統實(shi)現的(de)，具有(you)高的同(tong)步精度(du)和重複定(ding)位精(jing)度。
它(ta)使(shi)滑塊可在快速趨(qu)近、工(gong)作行(hang)程、終(zhong)點定(ding)位和回程的過程中始終與工作台保(bao)持平行(hang)。當滑塊在各種(zhong)擾動和偏(pian)載的作用下(xia)産生傾(qing)斜時，它(ta)通過光(guang)栅尺動态地檢(jian)測(ce)出滑塊的同(tong)步誤差，并反饋到數(shu)控系(xi)統。由數控系(xi)統(tong)的電(dian)液伺(si)服閥(fa)糾正滑塊的同步誤(wu)差，它通(tong)過控制(zhi)比例伺服閥調(diao)整進入油(you)缸油(you)液的(de)流(liu)量和壓(ya)力等參數，使兩活塞保持位置(zhi)同步，從(cong)而使得(de)滑塊(kuai)與工作台(tai)保持(chi)平行。單機(ji)滑塊同步(bu)精度(du)≤+0.05mm。
◆y1、y2軸--滑塊左、右兩(liang)邊各裝配德國(guo)海德漢高(gao)精密(mi)線性(xing)玻璃光栅尺（y1-y2），它們用(yong)來測定滑塊(kuai)與(yu)工作(zuo)台的确切距離，光栅尺與立柱采用軟性聯接，這樣(yang)立柱變形(xing)不會(hui)影響定(ding)位。位置數據(ju)立即(ji)反饋到(dao)數控系統，它(ta)便可以測(ce)算出(chu)輸出伺服(fu)閥控制信号（s1-s2）。從(cong)而單機滑(hua)塊定(ding)位精度≤0.03mm，滑塊重(zhong)複定位精度≤0.01mm。
機(ji)床偏載能(neng)力
偏(pian)載是指在(zai)滑(hua)塊的左側或右側進行負載工作(zuo)。本機床(chuang)具有較(jiao)強的抗偏載能力。
在(zai)偏載力的(de)作用下(xia)，工作台和滑塊(kuai)之間就(jiu)産生傾斜(xie)，位于(yu)滑塊(kuai)兩端的光(guang)栅檢測機(ji)構(gou)将(jiang)偏差檢測并反(fan)饋到數(shu)控(kong)系統，并通(tong)過數控系(xi)統控制電(dian)液比例伺(si)服閥調整進入油缸(gang)的油液量(liang)，使兩活塞保持位置同步(bu)，使工(gong)作(zuo)台和滑(hua)塊之間保(bao)持較小的(de)平(ping)行(hang)度誤(wu)差。
如加工特殊(shu)零件，應了解上(shang)述偏載情(qing)況。一(yi)般情(qing)況下，應以(yi)避免偏載工作。
機床(chuang)工(gong)作台撓度補償（v軸）
較長工(gong)件在吊運加(jia)工過(guo)程中(zhong)會有(you)撓度變形，使工(gong)件加工(gong)精度難以保(bao)障。爲确保工(gong)件的加(jia)工精(jing)度，設(she)有機(ji)械拉(la)杆式撓度(du)補償(chang)工作(zuo)台。（如圖示(shi)）補償(chang)量由(you)數控自動計算(suan)并控(kong)制電機(ji)運(yun)轉(zhuan)，使撓度補償量可(ke)以精确控(kong)制，通過精(jing)确位移傳(chuan)感器反饋，使顯(xian)示控(kong)制更精(jing)确(que)。調整方便可靠。控制(zhi)方(fang)式有手(shou)動和(he)自動方式。
數控(kong)後擋料（x軸(zhou)）
x軸爲(wei)後擋(dang)料控(kong)制軸(zhou)，用來控制(zhi)折彎翻邊尺寸(cun)。爲整(zheng)體橫粱，選(xuan)用進口(kou)荷(he)蘭delem數(shu)控系統控制伺(si)服電機通過同(tong)步齒(chi)形帶輪驅動滾(gun)珠絲杆運(yun)動，兩(liang)擋料爪在(zai)運動(dong)中始終保(bao)持同步(bu)，傳動平(ping)穩，精度高(gao)，噪聲(sheng)低。
模(mo)具
随機提(ti)供特(te)殊(shu)設(she)計制(zhi)作模具（如圖示(shi)）。爲确保工(gong)件的加工精度，配組(zu)合上(shang)模一副、配(pei)組合(he)下模具
機(ji)床電氣系(xi)統
本機床(chuang)采用(yong)進口(kou)荷蘭(lan)delem da52數(shu)控系統(tong)、位置反饋采用(yong)德國進口(kou)海德漢光栅尺、所有(you)電器(qi)件采(cai)用歐(ou)姆龍和施耐德電器件。電(dian)控櫃(gui)由專(zhuan)業生産商(shang)南京埃(ai)斯(si)頓(dun)公(gong)司制造，采用按鈕站形式(shi)。采用(yong)三相380v、50hz電源供電(dian)，控制電路(lu)由控制變壓(ya)器提供(gong)交流220v、50hz電源(yuan)，經穩(wen)壓電源提(ti)供穩(wen)壓dc24v給(gei)數控系統(tong)、橋式(shi)整流電路(lu)提供電磁閥(fa)直流24v電(dian)源(yuan)。機(ji)床帶可移動腳踏開(kai)關操(cao)作，有緊急(ji)停止(zhi)功能。
本産(chan)品參(can)數、性能、特(te)點、配置(zhi)僅(jin)供參考，如有(you)改動恕(shu)不另(ling)行通(tong)知。詳(xiang)細說明來電咨(zi)詢!
